酒精回收塔正確操作方法：回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進(jìn)行操作。開(kāi)啟蒸氣閥進(jìn)行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。開(kāi)啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，鄭州精餾塔制造，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體，打開(kāi)回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時(shí)，開(kāi)放出料閥，從流量計(jì)觀察，鄭州精餾塔制造，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。蒸餾操作時(shí)，不得隨意離開(kāi)崗位，要隨時(shí)觀察回收乙醇濃度，及時(shí)調(diào)整回流比，濃度高時(shí)回流比小些，濃度低時(shí)回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進(jìn)料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，鄭州精餾塔制造，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。蒸餾將要結(jié)束時(shí)，當(dāng)蒸餾中的溫度升至100~102℃時(shí)，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲(chǔ)罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。大直徑規(guī)整填料塔已達(dá)14～20m，結(jié)束了填料塔只適用于小直徑塔的歷史。鄭州精餾塔制造

精餾塔通常都是化工中的分離過(guò)程，但我們發(fā)現(xiàn)它雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但能耗也是很大的。為了能達(dá)到節(jié)能的目的，我們只有研發(fā)新型產(chǎn)品，節(jié)能型耦合精餾塔是由此產(chǎn)生的，這一類產(chǎn)品中包括了反應(yīng)與精餾耦合的塔、精餾與其他分離過(guò)程耦合的塔、精餾和精餾耦合的塔、熱耦精餾塔、里面熱耦合精餾塔、分隔壁精餾塔等等，能夠符合不同條件下的作業(yè)要求。這里要介紹的是后一種分隔壁精餾塔，從結(jié)構(gòu)上看，它是在精餾塔內(nèi)設(shè)一垂直隔板，將精餾塔分成上段、下段及由隔板分開(kāi)的精餾進(jìn)料段及中間采出段四部分，所以說(shuō)只要一個(gè)精餾塔可得到三個(gè)純組分，和常規(guī)精餾塔相比的話需較小的回流比，節(jié)能較好。?不但如此，這種新型精餾塔所采出的中間產(chǎn)品的純度比普通精餾塔側(cè)線出料的純度大，所以當(dāng)希望得到的中間產(chǎn)品時(shí)，采用分隔壁精餾塔的分離作用將好，且能耗小。鄭州精餾塔制造填料塔應(yīng)用的另一個(gè)新領(lǐng)域是空氣分離裝置。

隨著石油化工的發(fā)展，填料塔日益受到人們的重視，此后的20多年間，填料塔技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出不少高效填料與新型塔內(nèi)件，特別是新型高效規(guī)整填料的不斷開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，沖擊了蒸餾設(shè)備以板式塔為主的局面，且大有取代板式塔的趨勢(shì)。比較大直徑規(guī)整填料塔已達(dá)14～20m，結(jié)束了填料塔只適用于小直徑塔的歷史。這標(biāo)志著填料塔的塔填料、塔內(nèi)件及填料塔本身的綜合設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新階段?？v觀填料塔的發(fā)展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始終十分活躍，尤其是新型規(guī)整填料不斷涌現(xiàn)，所以當(dāng)時(shí)有人說(shuō)是規(guī)整填料的世界。

甲醇回收塔采用陶瓷制波紋填料，塔體采用不銹鋼制作，從而規(guī)避了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象，增加了裝置的使用期限。甲醇回收塔中凡接觸甲醇的設(shè)備部份如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以保障成品酒精不被污染。不同型號(hào)的甲醇回收塔其結(jié)構(gòu)有一些的差別，有的甲醇回收塔蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時(shí)可將U型加熱管移出釜外，便于對(duì)加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。也有的甲醇回收塔則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應(yīng)螺旋板式換熱器，冷卻器采用盤管式冷卻器，采用盤管式冷卻器并配套供應(yīng)穩(wěn)壓罐和比重測(cè)定器。控制精餾塔的釜液面有什么意義？

普遍應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。為了強(qiáng)化生產(chǎn)，提高氣流速度，使在乳化狀態(tài)下操作時(shí)，稱乳化填料塔或乳化塔（emulsifyingtower）。填料塔的內(nèi)件主要有液體分布器、液體再分布器、支承裝置、填料壓緊裝置、除沫裝置等。合理地選擇和設(shè)計(jì)塔內(nèi)件，對(duì)保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要！填料塔（Packing Column）是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí)，液體由塔的上部通過(guò)分布器進(jìn)入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過(guò)填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，檢修較方便。普遍應(yīng)用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。酒精回收塔的用途和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)都是什么？鄭州精餾塔制造

精餾塔常見(jiàn)的氣液接觸狀態(tài)分為泡沫接觸狀態(tài)和噴射接觸狀態(tài)。鄭州精餾塔制造

超重力酒精回收塔的工作原理是利用旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力場(chǎng)代替常規(guī)重力場(chǎng)，極大地強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過(guò)程。這種利用超重力技術(shù)研發(fā)出的新型精餾設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對(duì)速度較大提高,相界面更新加快,生產(chǎn)強(qiáng)度成倍提高，達(dá)到增加回收效率、縮小設(shè)備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學(xué)工業(yè)的晶體管”的美譽(yù)。某制藥廠在酒精回收中, 使用了一臺(tái)BZ750-3P折流式超重力床，其轉(zhuǎn)子為三層，直徑750 mm ,外殼直徑830 mm，高550mm, 采用連續(xù)精餾方式，處理量為400 kg/h,進(jìn)料乙醇體積比為40%, 按回流比2.5 進(jìn)行操作, 酒精產(chǎn)品濃度可達(dá)體積比95%以上, 殘液排放體積比在0.5%以下, 每日產(chǎn)量達(dá)4.5噸。鄭州精餾塔制造

無(wú)錫明燕裝備有限公司是一家生產(chǎn)產(chǎn)品：設(shè)計(jì)、制造一、二、三類高壓容器和有機(jī)熱載體爐、B級(jí)鍋爐、ASME頒發(fā)的壓力容器制造“U”鋼印，鍋爐制造“S”鋼印資格證書。涉及行業(yè)主要有石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保、生化、有色金屬、冶金等相關(guān)行業(yè)、的公司，是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售為一體的專業(yè)化公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于反應(yīng)釜，儲(chǔ)罐，塔器，換熱器，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。無(wú)錫明燕裝備不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。無(wú)錫明燕裝備始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。

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