運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應(yīng)盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。4、貯存中，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應(yīng)每季翻動一次。5、為減輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應(yīng)順膠帶的運行方向；物料下落到膠帶上的落差應(yīng)盡量地減少；給料口應(yīng)避開滾微或托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置、刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應(yīng)采用剛度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。6、運輸機的傳動滾筒直徑與輸送布層的關(guān)系，口碑好輸送帶代理銷售，傳動滾微改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應(yīng)根據(jù)運輸機的設(shè)計規(guī)定，合理選取。[4]花紋輸送帶調(diào)試編輯輸送帶是輸送系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產(chǎn)作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的**常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現(xiàn)象和原因很多，要根據(jù)不同的跑偏現(xiàn)象和原因采取不同的調(diào)整方法，才能有效地解決問題。本文是根據(jù)多年現(xiàn)場實踐，從使用者角度出發(fā)，利用力學(xué)原理分析與說明此類故障的原因及處理方法。一，口碑好輸送帶代理銷售、頭部驅(qū)動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，口碑好輸送帶代理銷售，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。如圖三所示。

    驅(qū)動裝置：是輸送機中的動力部分。系由Y系列電動機,ZJ型軸裝式減速器,楔塊式逆止器組成。傳動滾筒：是動力傳遞的主要部件,輸送帶借其與傳動滾筒之間的摩擦力而運行。本系列傳動滾筒有膠面和光面之分,膠面滾筒是為了增加滾筒和輸送帶之間的附著力。改向滾筒：用于改變輸送帶的運行方向。改向滾筒用于輸送帶下表面(非承載面)。壓帶輪：用于改變輸送帶的運行方向,壓帶輪用于輸送帶上表面(承載面)。托輥：托輥用于支承輸送帶和帶上的物料、使其穩(wěn)定運行。本系列有上平行托輥、下平型托輥兩種型式。托帶輥：托帶輥用于在凸弧段機架上支承輸送帶下分支,其支承于擋邊輸送帶兩側(cè)的空邊上。若干組托帶輥形成一個圓弧段用于使輸送帶改向。托帶輥采用懸臂支承。立輥：立輥用于限制輸送帶跑偏,并安裝在上、下過度段機架上。每個過濾段機架上設(shè)有4個,上、下分各兩個。拍打輪清料裝置:用于拍打輸送帶背面,震落粘在輸送帶上的物料。拉緊裝置：它的作用有:1.使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送帶和傳動滾筒間不打滑。2.限制輸送帶在各支承間的垂度,使輸送機正常運轉(zhuǎn)。本系列采用螺旋拉緊裝置。

    2)由于安裝問題常會產(chǎn)生輸送帶松弛或初張力太大，造成輸送機空轉(zhuǎn)時跑偏，而加上物料就運行正常的現(xiàn)象；機架兩側(cè)高低不一致，使得輸送帶處于非水平狀態(tài)，運行時輸送帶上載荷重的一邊向載荷輕的一邊移動的輸送帶跑偏現(xiàn)象；滾筒安裝不正，水平誤差較大，導(dǎo)致滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，輸送帶自緊邊向松邊移動的跑偏現(xiàn)象；托輥組的軸線同輸送帶的中心線不垂直而引起的輸送帶跑偏現(xiàn)象。(3)在輸送機作業(yè)時，由于物料落點不在輸送帶中間導(dǎo)致物料在膠帶上分布不均，使得輸送帶受力不均，從而產(chǎn)生輸送帶在空轉(zhuǎn)時正常，一加上負載就跑偏的現(xiàn)象；由于物料具有一定的粘性，部分物料會附著在托輥和滾筒表面上，造成托輥或滾筒的局部筒徑增大，進而引起輸送帶的兩側(cè)張緊力的不均而將膠帶擠向一側(cè)，產(chǎn)生輸送帶跑偏現(xiàn)象。輸送帶正常運行時，帶面受力平衡，但是當皮帶輸送機安裝誤差過大或運行時受外力沖擊嚴重，則輸送帶所受滾筒牽引力、托輥支撐力、物料壓力及運行阻力所組成的平衡系統(tǒng)將會被打破，從而產(chǎn)生輸送帶跑偏的現(xiàn)象。2、目前常用的糾偏方法及其不足(1)裝設(shè)側(cè)邊導(dǎo)向擋輪這種方法在輸送帶跑偏時能起到一定的限制作用。

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