電鍍技術(shù)又稱為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場的作用下，江西正規(guī)滾鍍設(shè)備，在電解質(zhì)溶液（鍍液）中由陽極和陰極構(gòu)成回路，使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過程; 電流效率 ：用于沉積金屬的電量占總電量的比稱為電鍍的電流效率。

分散能力：鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力，江西正規(guī)滾鍍設(shè)備。

合金電鍍：兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細(xì)致鍍層的過程叫做合金電鍍（一般而言其**小組分應(yīng)大于1%）。 2，江西正規(guī)滾鍍設(shè)備、塑料軸承使用中不會發(fā)生生銹現(xiàn)象且耐腐蝕，而金屬類軸承易生銹不能用于化工液中。江西正規(guī)滾鍍設(shè)備

滾鍍與小零件掛鍍比較大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個(gè)盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時(shí)一定數(shù)量的小零件從開口處裝進(jìn)滾筒內(nèi)，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿了許多小孔，電鍍時(shí)零件與陽極間電流的導(dǎo)通、筒內(nèi)外溶液的更新及廢氣的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內(nèi)的陰極導(dǎo)電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側(cè)的中心軸孔內(nèi)穿出，然后分別固定在滾筒左右墻板的導(dǎo)電擱腳上。零件在滾筒內(nèi)靠自身的重力作用與陰極導(dǎo)電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內(nèi)進(jìn)行的。滾筒的結(jié)構(gòu)、尺寸、大小、轉(zhuǎn)速、導(dǎo)電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產(chǎn)效率、鍍層質(zhì)量等有關(guān)。所以，滾筒是整個(gè)滾鍍技術(shù)研究的重點(diǎn)之一。 北侖區(qū)口碑好滾鍍設(shè)備①按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動(dòng)軸承和推力（軸向）滑動(dòng)軸承兩類。

使用注意事項(xiàng)：

1、電流密度差異大：滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

2、滾鍍過程中同時(shí)存在化學(xué)溶解：當(dāng)工件翻滾時(shí)會使電流時(shí)斷時(shí)續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時(shí)間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

3、及時(shí)調(diào)整主鹽濃度：滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時(shí)損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時(shí)會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時(shí)予以調(diào)整。

要想按工藝要求完成電鍍加工，光有電源和鍍槽是不夠的，還必須要有一些保證電鍍正常生產(chǎn)的輔助設(shè)備。包括加溫或降溫設(shè)備、陰極移動(dòng)或攪拌設(shè)備、鍍液循環(huán)或過濾設(shè)備以及鍍槽的必備附件如電極棒、電極導(dǎo)線、陽極和陽極籃、電鍍掛具等。

1.加溫或降溫裝置

由于電鍍液需要在一定溫度下工作，因此要為鍍槽配備加溫設(shè)備。比如鍍光亮鎳需要鍍液溫度保持在50℃，鍍鉻需要的溫度是50～60℃，而酸性光亮鍍銅或光亮鍍銀又要求溫度在30℃以內(nèi)。這樣，對這些工藝要求需要用熱交換設(shè)備加以滿足。對于加溫一般采用直持加熱方式。 滑動(dòng)軸承在工作時(shí)由于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設(shè)計(jì)軸承時(shí)。

但滾鍍同時(shí)也存在不少問題。例如，滾鍍過程中產(chǎn)生零件的混合周期，混合周期對滾鍍的電鍍時(shí)間和鍍層厚度波動(dòng)性均產(chǎn)生重要影響；滾筒的封閉結(jié)構(gòu)造成滾鍍鍍層沉積速度慢、鍍液分散能力和深鍍能力下降及槽電壓較高等結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)；間接導(dǎo)電方式造成滾鍍時(shí)槽電壓升高、電流傳輸不平穩(wěn)、各零件上電流分布不均勻等；難以定量控制鍍件表面的電流密度，這給滾鍍生產(chǎn)帶來極大不便；滾鍍的溶液組分變化快，溶液帶出量多，零件的形狀、大小和鍍層厚度受到限制等。凡此種種，使得滾鍍在電沉積條件、鍍液成分及工藝條件控制、設(shè)備條件、穩(wěn)定生產(chǎn)等方面均比掛鍍復(fù)雜且困難得多。 非金屬滑動(dòng)軸承主要以塑料軸承為主，塑料軸承一般都是采用性能比較好的工程塑料制成。寧海滾鍍設(shè)備價(jià)格

③按潤滑膜厚度可分為薄膜潤滑軸承和厚膜潤滑軸承兩類。江西正規(guī)滾鍍設(shè)備

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