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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn),壓力機(jī)
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壓力機(jī)對(duì)于傳統(tǒng)沖壓技能的優(yōu)勢(shì):1、減輕質(zhì)量,節(jié)省材料。關(guān)于轎車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,壓力機(jī)的液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;關(guān)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。2、減少零件和模具數(shù)量,下降模具費(fèi)用,壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)。液壓成形件一般只需求1套模具,而沖壓件大多需求多套模具,壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn),散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,出產(chǎn)率行進(jìn)66%。壓力機(jī)便于與電氣控制相配合。壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)
壓力機(jī)中過(guò)載維護(hù)范圍的可調(diào),為了滿足某些工藝的特殊要求,對(duì)這些工藝來(lái)講,若壓力太高(但未超過(guò)公稱壓力),則工件或模具會(huì)發(fā)作損壞。所以,應(yīng)根據(jù)工藝要求,調(diào)整過(guò)載油壓巨細(xì)。何時(shí)過(guò)載需求排油維護(hù),完全是由液壓體系中的卸荷閥來(lái)確定和操控,所以過(guò)載維護(hù)精度的高低,完全由卸荷閥來(lái)確保,所以應(yīng)使卸荷閥在過(guò)載時(shí)必定卸荷排油,未過(guò)載時(shí)必定不打開排油。對(duì)大中型壓力機(jī),滑塊尺度大,整機(jī)造價(jià)也高,離合器與制動(dòng)器又為氣動(dòng)方法,作業(yè)關(guān)閉容積小,并且與作業(yè)關(guān)閉容積相通的氣動(dòng)卸荷閥及單向閥均為錐閥芯,密封功用好,體系保壓作用強(qiáng)。壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)壓力機(jī)便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
怎么正確地將模具從壓力機(jī)上拆開下來(lái)?正確拆開模具的過(guò)程如下:(1)用手或撬棒滾動(dòng)壓力機(jī)的飛輪,使壓力機(jī)的滑塊下降,在模具的上、下模之間墊上木質(zhì)墊塊,讓模具閉合;(2)松開壓力機(jī)滑塊上用于壓緊模柄的壓板和頂緊螺釘,并悄悄敲擊上模使滑塊和模柄真實(shí)脫開,再將滑塊上升到上死點(diǎn)方位并使其與上模脫離。(3)之后松開壓裝下模的螺栓和壓板,將模具移出作業(yè)臺(tái)。應(yīng)該留意的是:在整個(gè)拆開過(guò)程中,應(yīng)該充沛留意安 全操作,并盡量停止電動(dòng)機(jī)的滾動(dòng),避免發(fā)作事端。
使用時(shí)怎么正確地調(diào)整壓力機(jī)?調(diào)整壓力機(jī)的過(guò)程如下:(1)將閉合的沖模放在壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)墊板上,清潔上模上平面和沖床滑塊下端面,用手或撬棒滾動(dòng)壓力機(jī)的飛輪(大型壓力機(jī)應(yīng)該敞開電動(dòng)機(jī)),同時(shí)調(diào)整模具在作業(yè)臺(tái)墊板上的方位,使模柄處于壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi),用壓塊和其上的緊頂螺栓將模柄緊固,同時(shí)使模具上模座的上表面與壓力機(jī)滑塊的底面堅(jiān)持接觸;(2)壓緊下模:按上模進(jìn)行校正下模的方位,然后用壓板和螺栓把下模壓緊定位。壓力機(jī)班中要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
壓力機(jī)的的發(fā)展受伺服電機(jī)的影響比較重,目前采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的液壓機(jī)主要是一些小噸位的壓力機(jī)。為了突破伺服電機(jī)的限制,混合驅(qū)動(dòng)方式是目前壓力機(jī)發(fā)展的一個(gè)方向。這種混合驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)的構(gòu)成方式采取差動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)普通電機(jī)和伺服電機(jī)的混合輸入。其特點(diǎn)有:生產(chǎn)率高。壓力機(jī)由于其保留了曲柄壓力機(jī)的優(yōu)點(diǎn),尤其是生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于液壓機(jī),體現(xiàn)了“液壓機(jī)的加工質(zhì)量,機(jī)械壓力機(jī)的生產(chǎn)效率”。不僅如此,伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲柄壓力機(jī)還可以根據(jù)工件的不同,調(diào)整滑塊行程,在一個(gè)工循環(huán)中無(wú)須完成360度旋轉(zhuǎn),而只進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)來(lái)完成沖壓工作,這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間。比較大限度的減少了無(wú)謂的行程,較大提高了生產(chǎn)率。螺旋壓力機(jī)無(wú)固定下死點(diǎn),對(duì)較大的模鍛件,可以多次打擊成形,可以進(jìn)行單打、連打和寸動(dòng)。壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)
壓力機(jī)的粉塵進(jìn)入液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng),會(huì)產(chǎn)生堵塞閥孔、劃傷活塞表面等。壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)
使用壓力機(jī)時(shí)應(yīng)該注意安全,確保正確進(jìn)行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全,確保在對(duì)進(jìn)行制動(dòng)器維護(hù)工作之前將套筒置于行程的比較底部。如果這樣做了,就無(wú)需再鎖住套筒了。壓力機(jī)的維護(hù)過(guò)程,使壓力機(jī)操作員加入到維護(hù)壓力機(jī)的過(guò)程中來(lái)能使他們?cè)诔霈F(xiàn)問(wèn)題時(shí)隨時(shí)提醒維護(hù)或管理人員。他們每天都進(jìn)行壓力機(jī)的操作,因而能夠更容易聽(tīng)到或看到問(wèn)題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車,就能在第1時(shí)間注意到異常的聲響,這對(duì)于操作員來(lái)說(shuō)也一樣。壓力機(jī)設(shè)備生產(chǎn)
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