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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:甘肅對(duì)刀儀解決方案,對(duì)刀儀
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二、雕刻機(jī)加對(duì)刀儀步驟1.加工金屬塊時(shí),金屬塊的高度必須精確平整。這個(gè)金屬塊被穿孔并連接到一根金屬絲上,這是大理石機(jī)器的***根金屬絲。2.控制箱內(nèi)有15個(gè)孔,用于連接數(shù)據(jù)線。這臺(tái)機(jī)器必須連接到整臺(tái)機(jī)器上。3.檢查機(jī)器的接地線是否已連接。刀塊連接到雕刻刀具上,這樣就可以形成環(huán)。測(cè)試4.檢查威宏軟件中的I/O部分是否有變成蠕蟲的紅點(diǎn)。如果是這樣,Z軸將緩慢下降。5.點(diǎn)擊操作菜單下的浮動(dòng)刀。在刀塊受到?jīng)_擊時(shí),自動(dòng)觸發(fā)產(chǎn)生自動(dòng)刀。三、對(duì)刀儀安裝注意事項(xiàng)刀具和刀具之間的接觸面必須保持垂直,甘肅對(duì)刀儀解決方案,刀具必須保持垂直向下與接觸面接觸。額定電壓將在控制范圍內(nèi)使用直流10V電流20A,環(huán)境或工作環(huán)境的規(guī)定溫度范圍在25℃-70℃之間為比較好。刀的直徑必須調(diào)整到20毫米以下,刀的速度從50到200毫米/分鐘;刀的中心點(diǎn)必須與刀的上表面中心相對(duì)應(yīng),甘肅對(duì)刀儀解決方案。用刀裝置吹氣時(shí),氣管外徑必須為6mm,內(nèi)徑為4~5mm。使用時(shí)應(yīng)注意衛(wèi)生,并清潔附著在接觸面上的鐵屑。四、對(duì)刀儀使用過程中注意事項(xiàng)1.與刀具接觸時(shí)不得超過刀具行程,否則會(huì)損壞刀具(50毫米行程)。2.切忌立即將刀與手接觸的接觸面跌落,以免損壞刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu),影響其使用壽命和效率。3,甘肅對(duì)刀儀解決方案.在刀具和刀具端部之后。佶致測(cè)控的對(duì)刀儀產(chǎn)品介紹。甘肅對(duì)刀儀解決方案
因此須將其余刀具的刀尖都偏移到此基準(zhǔn)刀尖位置上。利用刀具位置補(bǔ)償即可完成。(2)對(duì)同一把刀具而言,當(dāng)?shù)毒咧啬セ蚋鼡Q新刀后,再把它準(zhǔn)確地安裝到程序所設(shè)定的原位置,是非常困難的,總是存在位置誤差,這個(gè)位置誤差在實(shí)際加工后即成為加工誤差,此時(shí),需通過刀具位置補(bǔ)償功能來修正刀具安裝位置誤差。(3)每把刀具在使用過程中都有不同程度的磨損,而磨損后的刀尖位置與編程位置存在差值,同樣會(huì)造成加工誤差,這種誤差也可通過刀具位置補(bǔ)償功能來糾正。二、刀補(bǔ)值的確定1.試切法通過以上分析可知:雖然我們可以通過回參考點(diǎn)確定對(duì)刀參考點(diǎn)的坐標(biāo),也可以通過測(cè)量確定工件與機(jī)床坐標(biāo)的位置,但工件坐標(biāo)系建立以后并未與機(jī)床坐標(biāo)系發(fā)生任何聯(lián)系,兩者仍然相互**,數(shù)控系統(tǒng)既不知道工件在機(jī)床中的位置,也不知道刀具刀位點(diǎn)在機(jī)床中的位置,還是不能確定它們的相互位置。這樣就需要用到試切法對(duì)刀,試切法對(duì)刀應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)機(jī)床回參考點(diǎn)操作,將1工件毛坯夾持于卡盤上,測(cè)出D(工件直徑)、L(工件伸出3爪夾盤距離),啟動(dòng)機(jī)床,以手動(dòng)方式進(jìn)行對(duì)刀(以90°外圓車刀為例)。***步:將車刀刀尖與棒料端面輕輕接觸對(duì)刀,然后Z向不動(dòng),X向退出車刀,記下CRT動(dòng)態(tài)坐標(biāo)值Z。北京對(duì)刀儀特價(jià)哪家公司的對(duì)刀儀成本價(jià)比較劃算?
X向退出車刀,記下CRT動(dòng)態(tài)坐標(biāo)值Z;第二步:將車刀刀尖與棒料外圓輕輕接觸對(duì)刀,然后X向不動(dòng),Z向退出車刀,記下CRT動(dòng)態(tài)坐標(biāo)值X;第三步:計(jì)算刀補(bǔ)值(Ll,L2)。代入公式計(jì)算即可計(jì)算出L2,L1的值。**后,將刀補(bǔ)值(Ll,L2)輸入CNC系統(tǒng)中。刀具補(bǔ)償值輸入數(shù)控系統(tǒng)后,刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡便會(huì)自動(dòng)校正。試切法也可用于多刀加工,其它各刀的對(duì)刀過程一樣,將各刀的刀補(bǔ)值分別輸入相應(yīng)刀偏寄存器中供數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償使用。也可以以***把刀的刀位點(diǎn)作為基點(diǎn),將其余各刀的刀位點(diǎn)相對(duì)***把刀的偏差值作為補(bǔ)償值。用上述方法對(duì)刀,實(shí)質(zhì)上是使每把刀的刀尖與工件外圓母線與端面的交點(diǎn)接觸,利用這一交點(diǎn)為基準(zhǔn),算出各把刀的刀偏量。采用試切法對(duì)刀時(shí),精確對(duì)刀的方法是:手動(dòng)對(duì)刀時(shí),將工件試件端面、外圓車1刀,并仔細(xì)測(cè)量試件伸出卡盤長(zhǎng)度L、試切外圓直徑D。降低進(jìn)給速度,并使每把刀對(duì)刀接觸工件的程度盡可能統(tǒng)一,可有效提高試切對(duì)刀的精度。采用試切法對(duì)刀優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對(duì)刀工具,操作者只需按常規(guī)操作,簡(jiǎn)便快速,而且較為正確有效。2.其它刀具的對(duì)刀方法對(duì)于裝有多把刀具的普通車床而言,每把刀之間也存在著位置偏差,如果逐個(gè)去用試切法確定刀補(bǔ)值,勢(shì)必會(huì)造成精度下降。
其實(shí),使用對(duì)刀儀測(cè)量的目的是它可以自動(dòng)地計(jì)算每把刀的刀長(zhǎng)和刀寬的差值,并且存儲(chǔ)到系統(tǒng)中。在加工零件的時(shí)候一般只需要對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)刀具”進(jìn)行一次對(duì)刀,這樣就可以節(jié)省了加工時(shí)間,可以免去人工手動(dòng)測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差,從而提高了對(duì)刀的精度和效率。目前,按照對(duì)刀儀的工作方式,可以分為接觸式對(duì)刀儀和非接觸式對(duì)刀儀,像筆者車間的FANUC“小黃機(jī)”用的就是接觸式的對(duì)刀儀,*適合測(cè)刀長(zhǎng)。對(duì)刀儀測(cè)量原理對(duì)刀儀用于刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,是以基準(zhǔn)刀的長(zhǎng)度作為基準(zhǔn),測(cè)量出第二把刀,第三把刀等相對(duì)于基準(zhǔn)刀在長(zhǎng)度方向的差值,然后進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。一般我們會(huì)采用兩到三次對(duì)刀,更精確的確定與標(biāo)準(zhǔn)刀的相差值。其實(shí),我們對(duì)刀儀宏程序也是基于這個(gè)原理來編寫的。FANUC系統(tǒng)功能以及相關(guān)信號(hào)FANUC系統(tǒng)中在對(duì)刀儀使用中涉及的是跳過功能(或者是高速跳過功能),跳過信號(hào)(或者高速跳過信號(hào))。當(dāng)使用跳過功能和跳過信號(hào)時(shí),無需進(jìn)行參數(shù)修改,*需將(維修外部接口設(shè)定)作為跳過信號(hào)即可。使用“跳過”信號(hào)就沒有誤差嗎?當(dāng)然有,只是很誤差很小。在PMC側(cè)跳過信號(hào)輸入檢測(cè)的延遲和偏差外,只有CNC側(cè)0~2msec的理論誤差。而高速跳過信號(hào)輸入功能可以使得此值降低到。對(duì)刀儀的性價(jià)比、質(zhì)量哪家公司排名靠前?
使測(cè)量柱1的內(nèi)刻度a零點(diǎn)刻度位置與基座本體4的外刻度b零點(diǎn)刻度位置完全對(duì)齊(測(cè)量柱1的內(nèi)刻度a零點(diǎn)刻度為長(zhǎng)橫線,基座本體4的外刻度b零點(diǎn)刻度為兩側(cè)長(zhǎng)橫線,并標(biāo)注有“0”刻度,當(dāng)零點(diǎn)刻度對(duì)齊為一條水平線后,短橫線保持錯(cuò)開狀態(tài)),如圖2(b)所示。停止手輪操作,并記下當(dāng)前坐標(biāo)值輸入機(jī)床Z值(即G54坐標(biāo)),并減去對(duì)刀儀高度(即50mm),完成本次高度對(duì)刀測(cè)量。高度方向?qū)Φ秲x使用在階梯面或溝槽時(shí),需要借助手動(dòng)對(duì)刀儀進(jìn)行操作,使對(duì)刀儀底面完全貼平接觸面,以保證對(duì)刀的精細(xì)度。高度方向機(jī)械對(duì)刀儀定位原理:設(shè)定高度方向機(jī)械對(duì)刀儀對(duì)刀基準(zhǔn)高度為50mm,見圖2(b)所示,測(cè)量柱1的定位基準(zhǔn)為頂面,從基準(zhǔn)頂面到刻度零點(diǎn)的距離為標(biāo)準(zhǔn)值10mm,基座本體4的定位基準(zhǔn)面為基座本體4的底面,從基準(zhǔn)底面到刻度零點(diǎn)的距離為標(biāo)準(zhǔn)值40mm。測(cè)量時(shí),測(cè)量柱1上的零點(diǎn)刻度與基座本體4的零點(diǎn)刻度對(duì)齊,而短橫線保持錯(cuò)開狀態(tài)時(shí),就是標(biāo)準(zhǔn)的50mm高度值。讀數(shù)原理與刻度式游標(biāo)卡尺讀數(shù)方式相似,但基準(zhǔn)位置不同。高度方向?qū)Φ秲x的實(shí)施方式:在使用前先將外卡旋鈕12(見圖1(b)剖視圖中B-B所示)放入圓環(huán)封蓋2頂部?jī)商幇疾凵?,?duì)齊下壓,通過順時(shí)針或逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)。哪家對(duì)刀儀經(jīng)驗(yàn)豐富些?甘肅對(duì)刀儀解決方案
對(duì)刀儀的整個(gè)大概費(fèi)用是多少?甘肅對(duì)刀儀解決方案
接觸對(duì)刀儀接觸對(duì)刀儀是利用普通車床外加的監(jiān)控檢測(cè)設(shè)備利用普通車床自身的位置測(cè)量系統(tǒng)來進(jìn)行工作的??傮w來說,它雖然是附屬于普通車床,為提高車床加工的精度和效率而設(shè)計(jì)的,但作為一套**的儀器,對(duì)普通車床用接觸對(duì)刀儀的研究設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括對(duì)刀原理的研究與實(shí)現(xiàn)、精密機(jī)械部分、電氣控制部分、接觸對(duì)刀儀的操作方法、誤差與精度分析等部分。機(jī)械部分是接觸對(duì)刀儀的主體部分,它主要包括傳感器的設(shè)計(jì)與連接臂的設(shè)計(jì),其中傳感器的設(shè)計(jì)尤其關(guān)鍵,要求它能適應(yīng)內(nèi)孔車刀、端面車刀、螺紋刀、外圓車刀等不同刀具和不同刀偏角的刀具;另外,傳感器表面要有硬度要求,不能因?yàn)轭l繁地撞擊表面產(chǎn)生小的凹坑,影響對(duì)刀儀的精度,當(dāng)然,我們也可以對(duì)傳感器的測(cè)頭進(jìn)行修磨;傳感器應(yīng)保證應(yīng)有的精度要求;傳感器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,重量不能太大且安裝方便,適合刀具的對(duì)準(zhǔn)與操作。電氣控制部分主要包括接口電路的設(shè)計(jì),對(duì)刀儀在刀具接觸到傳感器后應(yīng)有聲光信號(hào)顯示,以便操作者進(jìn)行及時(shí)操作,傳感器的觸發(fā)信號(hào)要能準(zhǔn)確地反映到數(shù)控系統(tǒng);要對(duì)刀補(bǔ)值算法的獲得進(jìn)行算法研究,根據(jù)算法對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行參數(shù)化編程以獲取刀尖點(diǎn)的信息并分析計(jì)算刀補(bǔ)值。甘肅對(duì)刀儀解決方案
佶致測(cè)控技術(shù)(蘇州)有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。佶致測(cè)控致力于為客戶提供良好的刀具測(cè)頭,工件測(cè)頭,測(cè)針,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。佶致測(cè)控立足于全國(guó)市場(chǎng),依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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