**性：采用非粘合成型活性炭專(zhuān)有技術(shù)，已獲國(guó)家**。改變傳統(tǒng)用粘結(jié)劑成型的舊工藝。不含粘接劑成份，完全靠炭分子之間的親和力和原料本身的特殊性質(zhì)?？茖W(xué)配方制作而成。有效避免了孔結(jié)構(gòu)堵塞，保證產(chǎn)品孔隙發(fā)達(dá)，功能強(qiáng)大，蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)，蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)，蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)。先進(jìn)性：改性及孔徑調(diào)節(jié)工藝，繼美國(guó)之后第二家能夠批量生產(chǎn)***球狀活性炭的****，達(dá)到國(guó)家前列水準(zhǔn)。適用性：①、氣相吸附②、汽油回收③、有機(jī)溶劑回收④、雜質(zhì)和有害氣體的祛除。5、液相脫色除味（蔗糖脫色、木糖脫色、味精脫色、檸檬酸脫色及藥品、化工產(chǎn)品、食品添加劑的脫色、精制和去雜質(zhì)純化過(guò)濾）。理化指標(biāo)：·球狀活性炭·CTC90-140%可選·苯吸附45-55%可選·粒度：4×86×1414×2424×48可選·可根據(jù)客戶(hù)特殊要求生產(chǎn)·通過(guò)改性及孔徑調(diào)節(jié)工藝能有吸附苯，二甲苯，甲醛，氨氣，CS2等0有害、有惡臭的氣體。木質(zhì)顆?；钚蕴繎?yīng)用前景分析：木質(zhì)顆粒活性炭對(duì)碳?xì)浠瘜W(xué)物質(zhì)具有極好的吸附作用，為汽油揮發(fā)回收裝置配套的**活性炭，具有丁烷工作容量大，脫附性能好、氣體流動(dòng)阻力小、比重輕等特點(diǎn)。還可應(yīng)用于催化劑及觸媒載體,溶劑回收,空氣凈化,汽油回收,有機(jī)廢氣處理,化工合成,廢水處理。 用途 水質(zhì)凈化、氣體吸附、溶劑回收工藝 炭化、蒸汽催化活化外觀 黑色，呈顆粒狀儲(chǔ)放位置 干燥處 .蘇州低價(jià)顆粒活性炭廠家直銷(xiāo)

炭化料揮發(fā)分對(duì)活性炭品質(zhì)的影響。炭化料的揮發(fā)分是指炭化料在隔絕空氣時(shí)，在一定溫度（900 ± 10）℃下加熱7 min，所揮發(fā)出來(lái)的質(zhì)量百分比。這其中不但有有機(jī)物受熱分解，還會(huì)有礦物質(zhì)分解。在活化爐正常生產(chǎn)過(guò)程中不需外加熱源，主要是靠炭化料中揮發(fā)分的逸出，以及活化反應(yīng)產(chǎn)生的可燃?xì)怏w的燃燒來(lái)提供量。如果揮發(fā)分過(guò)高，會(huì)造成產(chǎn)品燒結(jié)，活性炭的孔隙發(fā)育不良，甚至料道堵塞; 如果揮發(fā)分太低，會(huì)使產(chǎn)品的燒失率加大，產(chǎn)率降低。同時(shí)，影響活性炭的外觀。所以，要求炭化料的揮發(fā)分在8% ～ 15%。4、炭化料水分對(duì)活性炭品質(zhì)的影響。炭化料中的水分主要來(lái)源于半焦的熄焦水。在活化過(guò)程中，由于水分的蒸發(fā)，爐溫降低，造成活化爐熱量損失，從而影響活性炭的活化質(zhì)量。蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)江西VOC凈化顆粒活性炭性?xún)r(jià)比高，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！江蘇天森炭業(yè)科技有限公司！

    粘結(jié)劑法添加粘結(jié)劑主要是為了解決原料自身無(wú)粘結(jié)性，成型困難，產(chǎn)品強(qiáng)度、表面光滑度不理想等問(wèn)題的成型活性炭的制備。粘結(jié)劑的種類(lèi)和用量，很大程度上影響著活性炭的強(qiáng)度和吸附性能。加入粘結(jié)劑，往往使顆?；钚蕴康牟糠挚紫抖氯斐蓹C(jī)械強(qiáng)度提高的同時(shí)其吸附性能降低。常用粘結(jié)劑有煤焦油、淀粉、木焦油、亞***紙漿廢液、粘土、廢糖蜜、羧甲基纖維素、樹(shù)脂類(lèi)等。煤具有含碳量高、資源豐富、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，***用于顆?；钚蕴康闹苽湓?。當(dāng)前，制造煤質(zhì)顆?；钚蕴克玫脑厦憾际菬o(wú)粘結(jié)性和弱粘結(jié)性的煤，如無(wú)煙煤、弱粘煤、褐煤等，因此均需要在原料煤中添加一定數(shù)量的粘合劑，使之壓制成型。由于煤焦油的瀝青含量高，對(duì)煤粉的粘結(jié)能力強(qiáng)，因此，我國(guó)煤質(zhì)活性炭工廠大多數(shù)采用煤焦油作為粘結(jié)劑。杜亞平等采用煤焦油作為石油基顆?；钚蕴康恼辰Y(jié)劑，與無(wú)煙煤混捏，經(jīng)擠壓成型，活化制得機(jī)械強(qiáng)度較高、微孔發(fā)達(dá)的顆?；钚蕴?，可作為凈化空氣或水用吸附劑。除了煤質(zhì)原料，研究者對(duì)木質(zhì)原料及其他原料制備顆?；钚蕴恳策M(jìn)行了大量研究。夏洪應(yīng)等以煙桿廢棄物為原料，木焦油為復(fù)合粘合劑，分別采用水蒸氣和二氧化碳活化法制備顆?；钚蕴俊＝Y(jié)果表明，900℃活化時(shí)。

炭化料粒度對(duì)活性炭品質(zhì)的影響。對(duì)于不同粒度的炭化料，在活化爐中，由于活化反應(yīng)受活化劑在碳層內(nèi)擴(kuò)散速度的影響，所以，顆粒小的炭化料其活化速度快；顆粒大的炭化料則由于活化劑與碳的接觸面積小，所以會(huì)發(fā)生顆粒外部已燒失，而內(nèi)部卻還未完全活化的情況。如果顆粒大的炭化料活化程度達(dá)到比較好時(shí)，則與大顆粒一起活化的小顆粒物料就難免會(huì)燒過(guò)，導(dǎo)致碘吸附值下降。因此，在相同的工藝條件下，炭化料粒度的均勻性直接影響其活化速度及活化料質(zhì)量的穩(wěn)定性。所以炭化料粒度要均勻，通常要求炭化料粒度在3 ～ 8 目。6、炭化料反應(yīng)性對(duì)活性炭品質(zhì)的影響。炭化料的反應(yīng)性也叫活性，是指在一定溫度條件下，與不同的介質(zhì)相互作用的反應(yīng)能力。這些反應(yīng)是制造粒狀活性炭時(shí)，活化階段的主要反應(yīng)。炭化料反應(yīng)性好，就會(huì)使活化料生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量高，灰分低，吸咐性能好，生產(chǎn)成本相對(duì)較低。 [2]山東VOC治理顆?；钚蕴抗?yīng)廠家，歡迎來(lái)電咨詢(xún)！江蘇天森炭業(yè)科技有限公司！

    活性炭是由固態(tài)碳質(zhì)物（如煤、木料、硬果殼、果核、樹(shù)脂等）在隔絕空氣條件下經(jīng)600～900℃高溫炭化，然后在400～900℃條件下用空氣、二氧化碳、水蒸氣或三者的混合氣體進(jìn)行氧化活化后獲得的。由于活化的過(guò)程是一個(gè)微觀過(guò)程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕，所以造成了活性炭表面具有無(wú)數(shù)細(xì)小孔隙?；钚蕴勘砻娴奈⒖字睆酱蠖嘣?～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。吸附機(jī)理活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對(duì)水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的?；钚蕴康奈侥芰εc活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，顆粒越小，孔隙擴(kuò)散速度越快，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。吸附能力和吸附速度是衡量吸附過(guò)程的主要指標(biāo)。吸附能力的大小是用吸附量來(lái)衡量的，吸附速度是指單位時(shí)間內(nèi)單位重量的吸附劑所吸附的量。在水處理中，吸附速度決定了吸附劑與污水的接觸時(shí)間。 在無(wú)需添加粘結(jié)劑的條件下，化學(xué)藥劑活化法自成型制備顆?；钚蕴?。蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)

活性炭的種類(lèi)因其外觀形狀、制備原料、制造方法及用途等不同，而呈現(xiàn)多樣性。蘇州低價(jià)顆粒活性炭廠家直銷(xiāo)

2、水蒸氣壓力和流量對(duì)活性炭吸附性能的影響由于放出熱量足以使活化反應(yīng)處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運(yùn)行，使活化溫度穩(wěn)定，活化效果好，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，吸附能力強(qiáng)。為了保證水蒸氣與炭化料的充分接觸，加速活化反應(yīng)，提高活化效率，可以提高水蒸氣的實(shí)際需求量。如果水蒸氣壓力低、流量小，則放熱反應(yīng)大于吸熱反應(yīng)，爐溫不易調(diào)控，燒失率大，活化反應(yīng)緩慢，活性炭質(zhì)量、產(chǎn)量均下降。如果水蒸氣壓力高，流量大，則爐壓高，爐內(nèi)氣氛不易控制，影響安全和活化爐使用壽命蘇州低價(jià)顆?；钚蕴繌S家直銷(xiāo)

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