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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家,封
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詳細(xì)說明
墊片密封機理:
泄漏即介質(zhì)從有限空間內(nèi)部流到外部,或從外部進(jìn)入有限空間內(nèi)部的人們不希望發(fā)生的現(xiàn)象 ,介質(zhì)流動通過內(nèi)外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側(cè)的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這就會造成密封面不完全吻合,從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏,就必須使接觸面很大程度地嵌合,即減小泄漏通道的 截面積,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動力。
對密封面施加壓緊載荷,以產(chǎn)生壓緊應(yīng) 力,可提高密封面的接觸程度,當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時,浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家,就可以填補密封面的間隙,堵塞泄漏通道,浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實現(xiàn)密封,浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家。 機械密封的密封面要有一定的比壓,從而達(dá)到密封的目的,兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調(diào)節(jié)。浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家
內(nèi)密封和外密封
**通常的做法是將密封安裝在填料盒的內(nèi)部。但這種做法要求在密封維修時將液泵的濕端拆卸下來,其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。
外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來,主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處:
安裝容易;
費用相對較低;
可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;
適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;
由于其位置接近軸承,對主軸偏差的困難影響較少。
其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此,這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封,因此應(yīng)抵擋**只更換密封件的這種誘惑,而對出現(xiàn)故障的根源不做進(jìn)一步的調(diào)查,這一點非常重要。
淮安污水密封批發(fā)價根據(jù)溫度及流體性質(zhì),確定摩擦副和輔助密封材料,以及選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻機械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。
為保證機械密封在高溫環(huán)境下正常工作,可以采取如下措施。
給機封增加冷卻沖洗裝置。
選擇耐高溫的材料,根據(jù)不同的工作溫度選用不同的材料。丁腈橡膠溫度上限為80℃,硅橡膠和氟橡膠為200℃,聚四氟乙烯為250℃。另外,機械密封中的非金屬摩擦副多采用石墨浸漬材料制成,所以也要根據(jù)不同的工作溫度選用不同種類的浸漬石墨。一般浸巴氏合金石墨適用溫度范圍小于150℃,浸樹脂石墨適用溫度范圍為170~200℃,浸銅、鋁、鉛的石墨可在小于400℃的工作條件下使用。動環(huán)組件應(yīng)盡可能選用膨脹系數(shù)相近的材料,以防止高溫下動環(huán)和動環(huán)座的連接松動。
選擇金屬波紋管機械密封。金屬波紋管密封近年來在高溫密封中使用很多,并且取得了很好的效果。在該種機封中,金屬波紋管取代了普通機封中的彈簧,省去了動環(huán)輔助密封圈,不需要克服動環(huán)補償時與轉(zhuǎn)軸的摩擦和磨損,因此在高溫下使用,一般都能取得不錯的效果。
機械好不好,密封很重要
油封是用于密封機械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件,而腔體基本上是靜止的,所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
機械的摩擦部分由于在機械運轉(zhuǎn)時有油進(jìn)入,為防止這些油從機械的間隙中泄漏而使用油封,并且除了油以外還需要防止水與化學(xué)藥液的泄漏以及塵埃及土砂從外部侵入,這時候也要用到油封。
油封的密封狀態(tài),一是油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封,同時保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。二是油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài),當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時為動態(tài)密封,當(dāng)軸靜止時為靜態(tài)密封。各種影響因素的綜合作用及其相互作用,都對油封的密封性能和使用壽命產(chǎn)生了很大影響。
為了充分發(fā)揮油封的功能,必須根據(jù)使用條件選定**合適的型式與材料。這里就主要的影響因素作一簡述。
軸的表面線速度:在同一 直徑條件下,不同材料制造的油封,適應(yīng)軸面旋轉(zhuǎn)線速度的能力不同,其關(guān)系如下圖所示。油封使用的線速度范圍一般小于15m/s, 滿意的潤滑和良好的散熱條件才是決定性因素。相應(yīng)較低的數(shù)據(jù),適用于更為苛刻的條件。
溫度:由于旋轉(zhuǎn)軸表面與油封的密封唇部產(chǎn)生摩擦,所以密封唇口部的溫度高于油液中的溫度,一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃。隨著轉(zhuǎn)速增高,壓力增加密封唇口處的溫度也隨之上升。另外,帶有防塵唇的油封,比無防塵唇的油封會出現(xiàn)高于20℃的過高溫度。當(dāng)超過容許溫度時會縮短油封的工作壽命,造成密封唇過早長久性硬化,以及磨損加大。油封的工作溫度范圍與油封使用的材料有關(guān):材料為丁晴橡膠(NBR)時為-40~120℃,亞力克橡膠(ACM)-30~180℃,氟橡膠(FPM)-25~300℃。
壓力:油封主要用于無壓或者在微壓的條件下使用,比較大工作壓力0.02~0.05Mpa。當(dāng)工作壓力超過這個值時應(yīng)選用耐壓型油封。
在實際安裝過程中,應(yīng)該做好對裝配圖的核對工作,并檢各種零件表面是否出現(xiàn)了劃痕、缺點等情況。南京葉輪泵密封廠家推薦
軸承的嚴(yán)重磨損或損壞,使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動,也是機械密封泄漏的原因之一。浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家
低溫輕烴泵用機械密封
多彈簧機械密封采用靜止結(jié)構(gòu)。
采取增加非補償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施,增加輕烴泵機械密封的抗抽空能力。
采用靜環(huán)背冷措施。
對介質(zhì)易汽化的輕烴泵軸封我們增設(shè)背部冷卻,在軸封正常操作時,可對端面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),使相變半徑靠近內(nèi)徑,增大液膜比例。在泵抽空時,由于端面溫度降低,使閃蒸壓力降低,對防止端面分離有積極作用。
摩擦副材料的選取。
對摩擦副材料的選取我們采用“SiC-C”結(jié)構(gòu)。輔助密封材料選擇耐低溫的硅橡膠材料。
采用自沖洗措施。
通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不*可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力,避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚,而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時帶走,有效控制密封端面溫升,增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。 浙江管道泵密封生產(chǎn)廠家
淮安市漣水創(chuàng)密機械制造有限公司是一家專業(yè)從事機械密封產(chǎn)品的開發(fā)、制造、銷售與一體化的企業(yè)。企業(yè)擁有國內(nèi)前列的工藝、專業(yè)的技術(shù)人員,先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段。堅持以科技為導(dǎo)向,建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量和管理保證體系,并按照國家和國際的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及用戶的特殊需求,生產(chǎn)質(zhì)量的機械密封產(chǎn)品,滿足了廣大用戶的需求。同時,企業(yè)致力于為用戶提供相關(guān)的技術(shù)咨詢,解決用戶使用中的疑難和關(guān)鍵,體現(xiàn)了企業(yè)的價值。
企業(yè)生產(chǎn)的機械密封產(chǎn)品包括:輕型密封、中型密封和重型密封。產(chǎn)品品種齊全,被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙,食品等行業(yè)。由于產(chǎn)品密封性能好,經(jīng)久耐用,深受廣發(fā)用戶好評。
企業(yè)始終以用戶至上、***為起點,緊扣時代脈搏,抓發(fā)展機遇,已被諸多用戶認(rèn)定為質(zhì)量產(chǎn)品供應(yīng)商,是值得依賴的合作伙伴。企業(yè)將永遠(yuǎn)把質(zhì)量的產(chǎn)品、誠信的服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大用戶,熱忱歡迎新老客戶惠顧。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2745342.html
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