直流有刷電機(jī)裝配過程：每種電機(jī)結(jié)構(gòu)都不相同，具體工藝也有很大差別，下面介紹直流有刷電機(jī)主體裝配過程。整個(gè)電機(jī)分轉(zhuǎn)子組件裝配，定子組件裝配，轉(zhuǎn)子定子合裝。轉(zhuǎn)子裝配有轉(zhuǎn)軸與硅鋼片裝配，壓換向器，繞線，插絕緣片，涂膠，鉚釘生產(chǎn)線組裝，動平衡，壓軸承等。轉(zhuǎn)子裝配中繞線，動平衡都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，可根據(jù)需要定做。定子組件裝配有殼體與磁瓦裝配，殼體與軸承裝配。合裝分裝墊圈，轉(zhuǎn)子裝入定子，裝碳刷支架，鉚接/焊接/熔接，充磁，氣密性測試，噪音測試，性能測試。合裝自動化程度比較高，鉚釘生產(chǎn)線組裝，鉚釘生產(chǎn)線組裝，大多數(shù)以轉(zhuǎn)臺方式實(shí)現(xiàn)，也有用托盤方式。總體而言，轉(zhuǎn)臺專機(jī)性強(qiáng)方便搬運(yùn)移動。裝配線設(shè)備的選擇是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的。鉚釘生產(chǎn)線組裝

電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承裝配機(jī)，包括基座，所述基座上設(shè)有第1轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)和第二轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，第1轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)與第二轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有呈豎直設(shè)置的定位工裝，基座上設(shè)有對接裝置，對接裝置包括旋轉(zhuǎn)氣夾、第1支撐架和第1絲桿滑塊，第1滑塊的后端設(shè)有使第1滑塊向定位工裝移動的第1氣缸，本發(fā)明通過第二氣缸驅(qū)動使軸承移動至第二氣夾的正下方，旋轉(zhuǎn)氣夾旋轉(zhuǎn)九十度將第1氣夾上的軸承夾持套接在定位工裝上的電機(jī)轉(zhuǎn)子上，第三絲桿滑塊驅(qū)動使第1搬運(yùn)裝置上的電機(jī)轉(zhuǎn)子安放在定位工裝上，第二搬運(yùn)裝置夾取定位工裝上已轉(zhuǎn)配軸承的電機(jī)轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸承裝配工序，其自動化程度較高，能夠有效減輕人工勞動力度。鉚釘生產(chǎn)線組裝推力軸承在安裝之后要進(jìn)行檢驗(yàn)，在安裝推力軸承時(shí)候首先要檢驗(yàn)軸圈和軸中心線的垂直度。

半自動組裝線是組裝流水線下的一個(gè)小分類，是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備，用于連續(xù)生產(chǎn)線上，它是一種特殊的產(chǎn)品導(dǎo)向布局形式，同時(shí)也是一項(xiàng)重要的流水線設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)。自動組裝線憑借高度的自動化操作技術(shù)，在各行各業(yè)中得到普遍的應(yīng)用。自動組裝線的行業(yè)分類主要有：1、食品行業(yè)包裝、加工生產(chǎn)線；2、化工產(chǎn)品包裝加工生產(chǎn)線；3、汽車制造等重工業(yè)業(yè)生產(chǎn)線；4、服裝業(yè)行業(yè)的包裝加工生產(chǎn)等。應(yīng)用特點(diǎn)：1、高度的自動化操作；2、減少生產(chǎn)成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率；3、保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

皮帶生產(chǎn)線的組裝：安裝調(diào)節(jié)螺桿：在皮帶流水線的機(jī)架兩端底部安裝調(diào)節(jié)螺桿，便于調(diào)節(jié)皮帶輸送線的輸送坡度。安裝電控箱與調(diào)速器：皮帶流水線的輸送速度是可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，這就需要在輸送架上安裝調(diào)速器。調(diào)速器的位置與電控箱靠近，便于二者的連接電路。包裝：經(jīng)過以上五個(gè)流程的制作安裝，一臺可以調(diào)節(jié)輸送坡度的皮帶輸送線就制作完成了，然后再用包裝材料將設(shè)備包裝起來就可以了。皮帶生產(chǎn)線的主要優(yōu)點(diǎn)是能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產(chǎn)率高，能及時(shí)地提供市場大量需求的產(chǎn)品。由于是專業(yè)化生產(chǎn)，皮帶生產(chǎn)線上采用**的設(shè)備和工藝裝備以及機(jī)械化的運(yùn)輸裝置，因而可以提高勞動生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品占用量和運(yùn)輸工作量。組裝軸承需要軸承內(nèi)圈、外圈、鋼球、保持架。

皮帶輸送線是由皮帶作為載體，皮帶下面由折彎鋼板和滾筒作為支撐，主電機(jī)經(jīng)減速器將動力傳給線體，使線體的皮帶做直線運(yùn)動，主機(jī)和副機(jī)裝于線體兩端，形成一個(gè)自上個(gè)工位運(yùn)行到下個(gè)工位，連續(xù)往復(fù)循環(huán)過程。由電磁調(diào)速電機(jī)、減速器組成的主傳動系統(tǒng)，漲緊裝置組成的副傳動系統(tǒng)，分別安裝于主副機(jī)架中，外面用鋼板封罩。線體由行架、滾筒、皮帶、工作臺、照明、工藝圖板、氣管、快速接頭等組合而成。軸承是怎樣組裝的：根據(jù)不同類型的軸承（分離型的除外）有不同的凹模和凸模，先將滾珠或滾子放入保持架（就是通常所說的“鋼錮”，這個(gè)過程通常是人工安裝的），然后上壓力機(jī)將軸承內(nèi)、外套連同滾珠或滾子一同壓裝在一起。軸承，主要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動和一定的使用壽命。鉚釘生產(chǎn)線組裝

，輸送帶的材料可采用橡膠帶、塑料帶、繩芯帶、鋼網(wǎng)帶等。鉚釘生產(chǎn)線組裝

轉(zhuǎn)子軸的軸承安裝機(jī)，包括轉(zhuǎn)子軸來料通道、軸承來料通道、氣缸、軸承容置件以及轉(zhuǎn)子軸容置件，所述軸承容置件固連在氣缸伸縮桿上，所述轉(zhuǎn)子軸容置件相對于地面固定安裝，轉(zhuǎn)子軸放置在轉(zhuǎn)子軸容置件上后其軸心與氣缸伸縮桿的軸心重合；所述轉(zhuǎn)子軸來料通道與轉(zhuǎn)子軸容置件對接，所述軸承來料通道與軸承容置件對接。本實(shí)用新型的電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的軸承安裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單。其特征在于：包括轉(zhuǎn)子軸來料通道、軸承來料通道、氣缸、軸承容置件以及轉(zhuǎn)子軸容置件，所述軸承容置件固連在氣缸伸縮桿上，所述轉(zhuǎn)子軸容置件相對于地面固定安裝，轉(zhuǎn)子軸放置在轉(zhuǎn)子軸容置件上后其軸心與氣缸伸縮桿的軸心重合。鉚釘生產(chǎn)線組裝

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