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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:湖北廂式連續(xù)爐有限公司,連續(xù)爐
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連續(xù)爐設(shè)備停電操作程序: 1、危害:停電時(shí),若不作緊急處理,將可能造成爐內(nèi)零件因高溫產(chǎn)生變形,冷卻系統(tǒng)故障,熱處理零件脫炭氧化,造成嚴(yán)重?fù)p失。 2、發(fā)電機(jī)供電時(shí)操作如下: a、檢查所有冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常(含淬火油槽、油泵、冷卻系統(tǒng)循環(huán)泵、冷卻水塔循環(huán)泵、冷卻水塔散熱扇電機(jī))。 b、所有的傳動(dòng)系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常(淬火爐傳動(dòng)、淬火油槽、清洗機(jī)傳動(dòng)、回火爐傳動(dòng)等傳動(dòng)處電機(jī))。 c、回火爐攪拌風(fēng)扇。 d、淬火油攪拌器。 e、清洗機(jī)噴淋泵運(yùn)動(dòng)是否正常。 f、設(shè)備生產(chǎn)中停電,應(yīng)先啟動(dòng)發(fā)電機(jī),停止供料,湖北廂式連續(xù)爐有限公司,湖北廂式連續(xù)爐有限公司,切斷氣氛供給,等五分鐘后,湖北廂式連續(xù)爐有限公司,仍無(wú)恢復(fù)供電時(shí),將電源切換到發(fā)電機(jī),再重啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、 傳動(dòng)系統(tǒng)及其它必要裝置。推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。湖北廂式連續(xù)爐有限公司
連續(xù)爐控制系統(tǒng)由上述三大部分組合成完整的控制模式,通過(guò)MP377的擴(kuò)展功能,可實(shí)現(xiàn)4個(gè)層級(jí)的控制。主控制電柜安裝由外電路控制和PLC可編程控制器組成的調(diào)整用控制系統(tǒng),是較基礎(chǔ)、傳統(tǒng)的一層級(jí)控制。操作臺(tái)(含按鍵開(kāi)關(guān)及MP377)屬第二層級(jí),利用MP377控制模塊的強(qiáng)大功能實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的在線直接控制。PC上位機(jī)通過(guò)MP377支持的擴(kuò)展功能,聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)連續(xù)爐的監(jiān)控,是第三層級(jí)。利用網(wǎng)絡(luò)PC機(jī)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)爐的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制,是第四層級(jí),主要用于支持軟件編程,實(shí)時(shí)觀察爐子的運(yùn)行情況與歷史記錄,考慮到安全性,遠(yuǎn)程控制一般不支持直接控制爐子的動(dòng)作,不宜在線實(shí)時(shí)修改工藝參數(shù)指令。湖北廂式連續(xù)爐有限公司較大的特點(diǎn)是上片臺(tái)始終是以設(shè)定速度連續(xù)運(yùn)行。
煉鋼過(guò)程一般需要高爐冶煉、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序,高爐冶煉后需要利用魚(yú)雷罐車(chē)、天車(chē)等運(yùn)輸工具將鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)至轉(zhuǎn)爐,在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中,還需要在特定的位置進(jìn)行脫硫、脫磷和扒渣等操作。這種分散的預(yù)處理工序和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程具有如下弊端:(1)多次轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程使得被轉(zhuǎn)運(yùn)的鐵水熱量被白白耗散,能耗大;(2)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程需要配備專(zhuān)門(mén)的運(yùn)輸工具、動(dòng)力及人力,生產(chǎn)效率低,增加了生產(chǎn)成本;(3)轉(zhuǎn)運(yùn)和預(yù)處理過(guò)程會(huì)造成氣體和粉塵污染,不利于環(huán)境保護(hù)和人體健康。(4)轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程無(wú)法徹底杜絕安全事故的發(fā)生。另外,轉(zhuǎn)爐搖爐出渣、出鐵、進(jìn)料、加輔料時(shí),因爐口搖離了主煙道,活動(dòng)爐門(mén)提起,內(nèi)層主煙道無(wú)法捕集到煙氣,此時(shí)煙氣會(huì)發(fā)生無(wú)組織排放,即便在車(chē)間外層裝有環(huán)保煙罩,但通常捕集效果不佳,會(huì)使部分煙氣外溢,造成一定程度的低空污染。
具有余熱回收功能的連續(xù)爐,利用固融爐出料端的熱量,將其通過(guò)連接管路直接輸送到時(shí)效爐加熱端內(nèi),這樣就可以很有效的節(jié)省能源消耗,之前設(shè)計(jì)中時(shí)效爐的每個(gè)區(qū)都會(huì)安裝大功率的燒嘴或者其他加熱元件,目的是為了給時(shí)效爐加熱從而達(dá)到我們之前的設(shè)定要求,至于固融爐的熱量就讓其一直保溫,但是我們加上一組余熱回收的管路,就可以給時(shí)效爐改成一個(gè)功率較小的加熱源,這樣就可以節(jié)約了一部分成本了,同時(shí)在今后的使用過(guò)程當(dāng)中也給我們的客戶(hù)起到了節(jié)約成本環(huán)保的功效。連續(xù)爐每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位,低于設(shè)定值時(shí),應(yīng)立即添加淬火液。
連續(xù)爐用雙槽快速移動(dòng)互換淬火裝置液封結(jié)構(gòu)由上斗下方的擴(kuò)口和下斗與落料斗升降支架連接處 圍成的環(huán)形密封槽組成,在環(huán)形密封槽內(nèi)盛有密封液,上斗與下斗密封對(duì)接時(shí),上斗的擴(kuò)口伸入到環(huán)形密封槽的密封液中。具體地定位支撐裝置包括料斗上升支撐和料斗下降支撐。為了方便淬火冷卻槽的滑行,進(jìn)一步地淬火冷卻槽底部設(shè)置有滑輪,在地坑的底面上設(shè)置有滑軌,滑輪安置在滑軌上。為了在驅(qū)動(dòng)淬火冷卻槽滑行時(shí)省時(shí)省力,進(jìn)一步地淬火冷卻槽上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)滑輪的電機(jī)。為了方便將淬火后的工件從淬火冷卻槽中取出,再進(jìn)一步地具有提升機(jī), 提升機(jī)的一端設(shè)置于淬火冷卻槽內(nèi),另一端伸出淬火冷卻槽。連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查淬火槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。湖北廂式連續(xù)爐有限公司
連續(xù)工作式窯爐在選擇傳送系統(tǒng)時(shí),較大工作溫度、負(fù)載、爐料的幾何形狀等都是要兼顧的重要因素。湖北廂式連續(xù)爐有限公司
安裝在主控制電柜內(nèi)的PLC可編程控制器和外電路組成調(diào)整用控制系統(tǒng),在主控制電柜的面板上,對(duì)應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢(shì)控制點(diǎn)設(shè)有**的儀表。通過(guò)主控制電柜面板上的儀表可以非常方便地進(jìn)行各種工藝參數(shù)的設(shè)置:如溫度、碳勢(shì)的設(shè)定,各種工作狀態(tài)查詢(xún)、記錄曲線的監(jiān)視,以及溫度、碳勢(shì)的控制。為保證安全性,每個(gè)動(dòng)作都設(shè)置了運(yùn)行條件,有些動(dòng)作是互鎖的,通過(guò)PLC可編程控制器來(lái)實(shí)現(xiàn)。操作臺(tái)支持在線控制時(shí)采用西門(mén)子SIEMENS-MP377實(shí)現(xiàn)了人性化的操作控制,通過(guò)聯(lián)機(jī)使PC上位機(jī)可以實(shí)現(xiàn)監(jiān)控連續(xù)爐的運(yùn)行情況。湖北廂式連續(xù)爐有限公司
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