高溫?fù)胶祥y的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，溫州濰柴閥芯，針對目前高溫?fù)胶祥y實(shí)際操作使用中閥芯容易燒損、脫落等問題，從閥芯的結(jié)構(gòu)及材料入手提出了改進(jìn)措施。改進(jìn)后的碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯使用壽命有了很大的提高，較改進(jìn)前閥芯使用壽命延長了3倍以上。高溫?fù)胶祥y是石油化工尾氣、天然氣等過程氣脫硫過程中的環(huán)保**設(shè)備。高溫?fù)胶祥y上安裝在硫磺回收裝置燃燒爐的出口管線上，其作用是控制熱流混合氣體的流量，用來調(diào)節(jié)熱流和冷流混合氣體的摻合量，并使其處于溫度范圍時進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化，溫州濰柴閥芯。1、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)工藝參數(shù)。操作介質(zhì)：H2S、SO2、CO2、H2O，空氣等混合氣體，溫州濰柴閥芯。操作溫度：冷流～150℃，熱流1200～1400℃，混合流260℃。操作壓力(表)：～。(2)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。閥體主體為20號無縫鋼管和Q235-B鋼板的組合件(根據(jù)介質(zhì)及操作條件的不同，閥體部分也有用不銹鋼閥體)，其下部熱流入口是用TA-218耐磨襯里做成的耐磨套，隔熱襯里為含鋯陶纖澆注料，澆注在閥體和TA-218耐磨套之間。閥座圈材質(zhì)為ZG1Cr25Ni20Si2，閥座圈焊接在閥體殼體上。下閥桿材料為1Cr25Ni20Si2。閥桿填料箱設(shè)置蒸汽夾套保溫。英格索蘭 Ingersoll Rand 閥芯 CT1239-08。溫州濰柴閥芯

    適用流體溫度有-40——+450℃；按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型兩種氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥三、三通調(diào)節(jié)閥分類結(jié)構(gòu)：三通調(diào)節(jié)閥按流體的作用方式分為合流閥和分流閥兩類。合流閥有兩個入口，合流后從一個出口流出。分流閥有一個流體入口，經(jīng)分流成兩股流體從兩個出口流出。合流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與分流三通調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)類似。其特點(diǎn)如下：1、三通調(diào)節(jié)閥有兩個閥芯和閥座，結(jié)構(gòu)與雙座閥類似。但三通調(diào)節(jié)閥中，一個閥芯與閥座間的流通面積增加時，另一個閥芯與閥座間的流通面積減少。而雙座閥中，兩個閥芯和閥座間的流通面積是同時增加或減少的。2、三通調(diào)節(jié)閥的氣開和氣關(guān)只能通過選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正作用和反作用來實(shí)現(xiàn)。雙座閥的氣開和氣關(guān)的改變可直接將閥體或閥芯與閥座反裝來實(shí)現(xiàn)。3、三通調(diào)節(jié)閥用于需要流體進(jìn)行配比的控制系統(tǒng)時，由于它代替一個氣開控制閥和一個氣關(guān)控制閥，因此，可降低成本并減少安裝空間。4、三通調(diào)節(jié)閥也用于旁路控制的場所，例如，一路流體通過換熱器換熱，另一路流體不進(jìn)行換熱。當(dāng)三通閥安裝在換熱器前時，采用分流三通調(diào)節(jié)閥；當(dāng)三通調(diào)節(jié)閥安裝在換熱器后時，采用合流三通調(diào)節(jié)閥。由于安裝在換熱器前的三通閥內(nèi)流過的流體有相同溫度。玉柴瓦錫蘭閥芯源頭好貨英格索蘭 Ingersoll Rand 閥芯 3363A140D。

YG8硬質(zhì)合金碳化鎢含量92%，鈷作為粘接劑含量為8%，其性能參數(shù)見表2。表2YG8性能參數(shù)YG8硬質(zhì)合金閥芯以碳化鎢為基，用鈷作粘結(jié)劑，經(jīng)壓制、燒結(jié)而成的，其加工制造工藝：粉末制造→摻膠制?！＞邏褐瞥尚汀氤善芳庸ぁ撃z→燒結(jié)成型(1500℃真空燒結(jié))→成品加工。早期試制的碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯采用拋物線型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)性能好，但外形結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造加工較為困難。由于碳化鎢硬質(zhì)合金加工工藝的局限性，拋物線型碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯在制造時廢品率較高，廢品率超過50%，致使碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯的制造成本很高。為了保證閥門使用性能的同時盡可能的降低成本，我們通過深入的分析研究并經(jīng)過多次試驗(yàn)，**終將高溫?fù)胶祥y閥芯設(shè)計成圓錐型結(jié)構(gòu)(見圖4)，即閥芯外形為圓錐形，圓錐錐角α為30°～60°，閥芯內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，以減輕閥芯重量。圓錐型結(jié)構(gòu)閥芯具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。圓錐型結(jié)構(gòu)芯外形為圓錐形，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，加工制造時成品率可控制在95%以上，極大地降低了閥芯的制造成本;與拋物線型結(jié)構(gòu)閥芯相比，圓錐型結(jié)構(gòu)閥芯體積小、重量輕，同一規(guī)格閥芯圓錐型結(jié)構(gòu)要比拋物線型結(jié)構(gòu)輕10%～20%。相對于拋物線型閥芯來講。

   例如調(diào)節(jié)閥流量特性的測試等。定期校驗(yàn)需要有關(guān)測試設(shè)備和儀器，還需要有更換的部件，因此，通?？晌兄圃鞆S商完成。三、調(diào)節(jié)閥的維修調(diào)節(jié)閥維修分應(yīng)急維修、定期維修和預(yù)見性維修。應(yīng)急維修是調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，不能滿足工藝操作要求時的維修。定期維修通常包括日常維修和與工藝停車大修同時進(jìn)行的維修。預(yù)見性維修是根據(jù)預(yù)見性維護(hù)的分析結(jié)果，有針對性地對有關(guān)調(diào)節(jié)閥部件的維修。應(yīng)急維修是調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障后的維修，定期維修和預(yù)見性維修是調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障前的維修。通常，調(diào)節(jié)閥的日常維修由儀表維修人員進(jìn)行，與大修同時進(jìn)行的定期維修由制造技術(shù)人員進(jìn)行。一）調(diào)節(jié)閥日常檢查和保養(yǎng)工作包括下列內(nèi)容：1.消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，安裝時緊．固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在調(diào)節(jié)閥上，使調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。2.消除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時消除。因?yàn)檫@些污物會造成調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損，影響調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常，可在調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置。 Ingersoll Rand溫控閥芯 1060-150。

 圓錐型閥芯調(diào)節(jié)性能略差，但完全能滿足高溫?fù)胶祥y生產(chǎn)調(diào)節(jié)的需要。在設(shè)計閥芯時根據(jù)高溫?fù)胶祥y的熱流口徑及閥門行程來確定閥芯圓錐錐角的大小。熱流口徑越小，閥芯圓錐錐角越小;閥門行程越大，閥芯圓錐錐角越小。圖4碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯單件制造成本較高，其制造成本約為1Cr25Ni20Si2+(TA-218)閥芯2～，但碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯的使用壽命長，是1Cr25Ni20Si2+(TA-218)閥芯的3倍以上。在確保裝置安全長周期運(yùn)行的前提下，碳化鎢硬質(zhì)合金閥的性價比**好。目前，碳化鎢硬質(zhì)合金閥芯已在中石化及地方煉油廠共計十余套裝置上投用，投用**長時間已連續(xù)運(yùn)行超過26個月。綜上所述，第Ⅲ套方案的調(diào)節(jié)性能較好，使用壽命長，在生產(chǎn)裝置中得以采用。復(fù)盛 Fusheng閥芯1565-2-170。玉柴瓦錫蘭閥芯源頭好貨

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以避免含硫氣體冷凝后對閥桿產(chǎn)生**腐蝕。高溫?fù)胶祥y(見圖1)的下法蘭同燃燒爐的出口法蘭直接相連，熱流從閥門的下部進(jìn)入熱流通道，閥芯在閥桿的帶動下，上下移動，控制閥座的開口面積，以達(dá)到調(diào)節(jié)熱流流量的目的。熱流和冷流在閥體內(nèi)形成混合氣，通過調(diào)節(jié)熱流流量的大小，使混合流的溫度達(dá)到**佳溫度范圍。閥體上端配有帶閥門定位器的氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可接受4～20mA的調(diào)節(jié)信號，進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。圖1高溫?fù)胶祥y示意1—閥體2—填料箱3—執(zhí)行機(jī)構(gòu)4—上閥桿5—下閥桿6—閥芯7—閥座圈8—耐磨襯套(3)高溫?fù)胶祥y在使用中出現(xiàn)的問題。早期由于硫磺回收裝置的規(guī)模小，處理量小，燃燒爐的溫度在小于1200℃，閥芯材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2，閥門很少出現(xiàn)問題。后來隨著回收裝置規(guī)模的擴(kuò)大處理量增加，導(dǎo)致燃燒爐的溫度隨之升高，現(xiàn)已達(dá)到1400℃，**高時可達(dá)約1600℃。高溫?fù)胶祥y在使用過程中也隨之出現(xiàn)故障：閥芯被熔化;閥芯和閥桿之間的連接脫落導(dǎo)致閥門無法正常調(diào)節(jié);閥門在全關(guān)時達(dá)不到關(guān)閉的要求等。經(jīng)過調(diào)查研究后認(rèn)為，由于現(xiàn)役硫磺回收裝置的處理量加大，導(dǎo)致燃燒爐內(nèi)的溫度及熱流出口溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于早期的溫度，而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閥芯材料的正常使用溫度(1150℃)。溫州濰柴閥芯

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