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鍍鋅圓鋼及對表面鍍鋅層都有哪些要求？

鍍鋅圓鋼一般指建筑安裝時用在避雷接地的接線，用普通圓鋼（通常為直徑8mm至12mm）經電鍍鋅保護層得到。鍍鋅分化學鍍與電鍍、冷鍍鋅與熱鍍鋅等。

鍍鋅圓鋼就是熱軋光圓，經除銹、酸洗、熱浸、電化鍍鋅于表層，成為不易生銹的鋼筋。我們用來輸送自來水的白鐵管（俗稱）也是焊接鋼管熱浸鍍鋅而成的‘鍍鋅鋼管’。

除銹、酸洗、熱浸、電化鍍鋅的原理、達到不易生銹的道理，

鍍鋅層均勻沒有漏鍍的地方，沒有鋅疙瘩，鍍鋅層應該符合相應國家標準要求，如鋅層不小于250克/平米，鍍鋅層厚度的大小直接決定圓鋼防腐蝕能力.

鍍鋅圓鋼的符號是什么

SC--焊接鋼管

MT--電線管（還看見用TC--標注為電線管的）

RC--鍍鋅管（水煤管）

PC--塑硬管

FPC--阻燃塑硬管

熱鍍鋅圓鋼中的鋅含量

1、熱鍍鋅圓鋼的厚度大于或等于6mm的，熱鍍鋅圓鋼上鋅量平均厚度應大于85微米，局部厚度應大于70微米。

2、熱鍍鋅圓鋼的厚度小于6mm大于3mm的，熱鍍鋅圓鋼上鋅量平均厚度應大于70微米，局部厚度應大于55微米。

3、熱鍍鋅圓鋼的厚度小于3mm大于1.5mm的，熱鍍鋅圓鋼上鋅量平均厚度應大于55微米，局部應大于45微米。

注意;熱浸鍍鋅鋼格板漏鍍面的總面積不應超過鋼格板總表面積的0.5。每個漏鍍面的面積不應超過10Cm2，若漏鍍面積大于上述規(guī)定值，這些鋼格板要重鍍。一般厚度的熱浸鍍鋅鋼格板在正常工作條件下應沒有剝落和起皮現(xiàn)象。 如何計算12mm鍍鋅圓鋼的重量。

熱鍍鋅圓鋼的工藝流程分析，如下：

單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間,用硫 酸或鹽酸清理鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅，這樣可以防止鋼材再氧化。后經過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有明顯提高，只對小規(guī)模生產有一定價值。

惠林法熱

該連續(xù)鍍鋅生產線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺點，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。 鍍鋅圓鋼及對表面鍍鋅層都有哪些要求？昆明鍍鋅圓鋼規(guī)格尺寸表

熱鍍鋅圓鋼的這種工藝，能較強的承受在運送及使用時受到的機械損傷；昆明鍍鋅圓鋼規(guī)格尺寸表

熱鍍鋅圓鋼的原理分析

一、將鋼材于常溫下進行冷拉使產生塑性變形，從而提高屈服強度，這個過程稱為冷拉強化。

二、冷拉強化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺點增多，而缺點的晶格嚴重畸變對晶格進一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產生內應力，故鋼材的彈性模量降低。將經過冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時間，這個過程稱為時效處理。

三、冷拉后時效處理的鋼筋，屈服點進一步提高，抗拉極限強度也有所增長，塑性繼續(xù)降低。由于時效過程中內應力的消減，故彈性模量可基本恢復。工地或預制構件廠常利用這一原理，對鋼筋或低碳鋼盤條按一定制度進行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強度節(jié)約鋼材。 昆明鍍鋅圓鋼規(guī)格尺寸表

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