（橡膠硫化階段簡介）：

焦燒階段：它是指硫化前延遲作用時間，相當(dāng)于硫化反應(yīng)中的誘導(dǎo)期，也稱焦燒時間。焦燒時間的長短關(guān)系到生產(chǎn)加工的安全性，是由膠料的配方所決定的，其中主要受促進劑的影響，而操作過程中，膠料的受熱歷程也是一個重要的因素。

熱硫化階段：這一階段相當(dāng)于硫化反應(yīng)中的交聯(lián)階段，Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott，在這一階段中膠料進行著交聯(lián)反應(yīng)，逐漸生成網(wǎng)構(gòu)，于是橡膠的彈性和抗張性能急劇上升，熱硫化時間的長短由交聯(lián)配方?jīng)Q定的，Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott，它是交聯(lián)固有的，Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott，常作為衡量每種膠料的硫化反應(yīng)進行快慢的的標(biāo)志。 橡膠成品廠家可以用硫化儀進行成品重現(xiàn)性、不變性的測試，并進行橡膠配方的設(shè)計和檢測。Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott

（硫化儀在橡膠測試中的應(yīng)用）

凡已添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度，技術(shù)人員都想找到**理想的硫化狀態(tài)。如果偏差則會導(dǎo)致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了比較好時機。過去，配方設(shè)計人員盡管明白掌握比較好硫化的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能（通常是定伸應(yīng)力，因為他直接反映交聯(lián)密度），然后，把各個點連接成曲線，從中找出比較高（比較好）點所對應(yīng)的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工，而定的太少，又怕準(zhǔn)確性不夠。自硫化儀出現(xiàn)后，**簡化了硫化曲線繪制選點，計算和點繪的工作量。因為，每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一個點都**相應(yīng)的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續(xù)的，而不是靠幾個孤立點來連接，其準(zhǔn)確性能也是無可置疑的。曲線不*如實的呈現(xiàn)了整個硫化過程的走向，而且能一目了然的找到正硫化點的位置。所以，通過使用硫化儀，可連續(xù)、動態(tài)的提供膠料硫化狀態(tài)的全貌，對確定生產(chǎn)工藝具有重要意義。 硫化機 Prescott服務(wù)為先48、門尼粘度曲線的高低轉(zhuǎn)矩，測定橡膠膠料的可塑性，是測橡膠膠料硫化過程中的一個相對值。

（門尼在橡膠行業(yè)的應(yīng)用）

隨著輪胎工業(yè)的不斷發(fā)展，組成膠用量的擴展，補強炭黑用量的加大都給膠料的加工帶來不方便，炭黑分散不均，膠料門尼粘度大，設(shè)備能耗大，壓出溫度高，半成品氣孔多。而門尼粘度(Mooney viscosity)又稱滾動(門尼) 粘度，是用門尼粘度試驗機測定的數(shù)值，基本上能夠反映組成橡膠的聚合度與分子量。

門尼粘度試驗機一直是對生膠和混煉膠進行表征的*有zui常用的實驗，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)計算表明，門尼粘度與生膠的平均分子量有著直接關(guān)系。用門尼粘度實驗機測出的相對數(shù)據(jù)是操控安穩(wěn)性的一個手法，只需曲線走向，轉(zhuǎn)矩改變不多，那么膠料的安穩(wěn)性就能確保。蘇州力高門尼粘度儀用于測定未合作的或已合作的未硫化天然橡膠，組成橡膠及再生橡膠的粘度。該設(shè)備具有升溫快，溫度及數(shù)據(jù)安穩(wěn)性好的特性。具有主動校準(zhǔn)設(shè)備，每次實驗主動進行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)。

（硫化過程簡介）：

橡膠的硫化過程:

硫化是橡膠制品加工過程的***一個工序,在這個工序中,橡膠經(jīng)歷著一系列復(fù)雜的化學(xué)變化,使塑性的橡膠變?yōu)閺椥缘幕蛴捕鹊南鹉z,從而獲得更完善的物理機械性能和化學(xué)性能,使橡膠成為更有使用價值的材料,因此,橡膠對硫化制品制造和應(yīng)用都具有十分重要的意義.

硫化過程是橡膠大分子鍵發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的過程,所謂硫化,就是在加熱條件下,膠料中的生膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能有明顯地改善,這個過程就稱為硫化.就大多數(shù)橡膠制品來說(特別是在工業(yè)生產(chǎn)中,這種交聯(lián)反應(yīng)的過程是在一定的溫度,時間和壓力的條件下完成的,這些條件就稱為硫化條件,而如何來制定制品的硫化條件,以及如何在生產(chǎn)中使這些已確定下來的條件得以實施,這些就是在硫化工藝中的技術(shù)條件工作,而硫化儀在硫化工藝的技術(shù)工作中起著十分重要的作用. 34、硫化儀根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子硫化儀、無轉(zhuǎn)子硫化儀.

（硫化儀的儀器校準(zhǔn)簡介1）

硫化儀的模腔尺寸只進行初始校準(zhǔn)，合模力變化不大，一般不進行周期校準(zhǔn)。

合模力校準(zhǔn)：

將負(fù)荷傳感器置于上、下模之間，合模測定合模力。

轉(zhuǎn)矩力校準(zhǔn)：

1） 用校準(zhǔn)圓盤和砝碼校準(zhǔn)。有轉(zhuǎn)子硫化儀將帶軸的圓盤插入下模轉(zhuǎn)子固定，圓盤周圍固定的鋼絲繩通過滑輪后下掛砝碼，從砝碼質(zhì)量和圓盤半徑計算轉(zhuǎn)矩力。無轉(zhuǎn)子硫化儀將鋼絲繩固定在轉(zhuǎn)動模型上，經(jīng)滑輪后下掛砝碼來校準(zhǔn)。

2） 用轉(zhuǎn)矩彈簧桿標(biāo)準(zhǔn)器校準(zhǔn)。用經(jīng)過定標(biāo)的轉(zhuǎn)矩力彈簧桿標(biāo)準(zhǔn)器裝于上下模之間并固定，啟動模型擺動一定角度，測校轉(zhuǎn)矩力。

3） 用標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)矩力傳感器校準(zhǔn)。將標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)矩力傳感器裝于上下模之間并固定，對標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)矩力傳感器施加一定轉(zhuǎn)矩，讀出硫化儀轉(zhuǎn)矩力值，兩者進行比對。 14、硫化儀應(yīng)用可以縮短新產(chǎn)物開拓工夫、提前產(chǎn)物上市客戶供應(yīng)新樣品，制訂物性要求.Prescott硫化時間

35、正硫化工夫是個局限，而不是一個點，平整期越長的橡膠物理性越好.Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott

（門尼測試需注意事項）

1、由于門尼粘度儀有二支轉(zhuǎn)子，及轉(zhuǎn)子可取出，所以當(dāng)更換轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子置放于機器外部時間較長時，于測試前需置入模內(nèi)預(yù)熱，以免影響測試結(jié)果。

2、門尼粘度儀測試時需注意溫度是否穩(wěn)定。

3、由于模腔較大，需有足夠的樣品可以充滿模腔。不同的模腔表面花紋會影響測試結(jié)果，故在做比對時需確定模腔表面花紋是否相同。

4、當(dāng)轉(zhuǎn)子花紋模糊時需予更換，以免影響測試結(jié)果。轉(zhuǎn)子高度需調(diào)整于適當(dāng)高度位置，即于正中間位置。

5、合模力需大于11.5kN，所以要注意壓縮空氣的供應(yīng)是否足夠。

6、待測試樣需保存于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定環(huán)境中。剛混練出來，甚至還有高于常溫的溫度的混練膠不可直接測試。當(dāng)試片太薄時可堆棧幾塊，直至達到要求厚度止。

6、門尼粘度儀密封圈需定期更新，以確保膠料不滲入，及不影響測試結(jié)果，當(dāng)密封圈損壞時則需即刻更新。

7、門尼粘度儀需要定期校正，且需要定期的校驗，以確保測試結(jié)果的正確性。

8、由于未硫化橡膠容易沾黏，需隨時注意門尼粘度儀轉(zhuǎn)子及模具保持干凈，當(dāng)轉(zhuǎn)子或模腔表面有污染時，需注意不可用太硬的金屬去刮模腔及轉(zhuǎn)子表面，以免受損，可用銅刷、離型膠或置入可硫化的混練膠，然后將膠料加溫硫化將污染物粘掉。 Rheoline MDR Auto-Load 原裝進口Prescott

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