直徑的選擇主要根據(jù)成紗質(zhì)量的要求及搖架工藝的設(shè)定來決定。在現(xiàn)有工藝及設(shè)備條件下，一般前冶金膠輥直徑在28mm~30.5mm,，在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分企業(yè)冶金膠輥直徑的選擇都在上述范圍內(nèi)，小直徑大家都不會選擇，因?yàn)檫^小的直徑，橡膠容易失去彈性，導(dǎo)致硬度加大，對纖維握持能力差，條干惡化。但對直徑上限選擇就不一樣，在目前紡織形勢十分嚴(yán)峻的形勢下，為了節(jié)約成本，冶金膠輥直徑已突破上限范圍，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到36mm左右，認(rèn)為這樣冶金膠輥的彈性又好，回磨的次數(shù)又多，上海冶金膠輥廠電話，上海冶金膠輥廠電話，能夠達(dá)到節(jié)約成本和提高質(zhì)量的雙層目的。 其實(shí)這是一個(gè)很大的誤區(qū)，上海冶金膠輥廠電話，存在很多的弊端。

膠輥套壓是基礎(chǔ)，磨礪是關(guān)鍵，要掌握合適的表面粗糙度。上海冶金膠輥廠電話

從理論上講，鋁襯冶金膠輥和雙層冶金膠輥各有自己的優(yōu)勢，鋁襯冶金膠輥在耐壓性、穩(wěn)定性和制作的簡便性等都要優(yōu)于雙層冶金膠輥，但價(jià)格則比雙層貴一些。由于雙層走熟期較長、套差大存在內(nèi)應(yīng)力、容易老化中凹，因此我們一般推薦使用鋁襯冶金膠輥，但對質(zhì)量要求不高或者后冶金膠輥，出于成本考慮，我們認(rèn)為還是雙層冶金膠輥更為適合。冶金膠輥選用主要考慮搭配原則。對平面牽伸來說，冶金膠輥硬度要求比前冶金膠輥高5-10度，直徑要求比前冶金膠輥小0.5mm~1.5mm,。由于后區(qū)速度低，一般冶金膠輥檔次比前冶金膠輥略低。但對V型牽伸來說，直徑建議能大于前擋冶金膠輥，硬度要求和檔次要求則和平面牽伸相同。上海冶金膠輥廠電話紡紗廠膠輥膠圈纏繞的處理方式正確與否,決定了紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈損傷、損壞程度的多少。

目前大多冶金膠輥膠圈研究或者專題探討會都在闡述冶金膠輥膠圈的硬度、厚度、冶金膠輥膠圈彈性、使用 周期、分散度、橡膠質(zhì)量等問題對紡紗質(zhì)量的影響。眾所周知,冶金膠輥膠圈具有使用周期,這個(gè)是橡膠廠需要重點(diǎn)解決的問題。我們通過對上百家紡織廠長時(shí)間使用同一橡膠廠新舊冶金膠輥膠圈的調(diào)查,對磨損、劃傷、溝痕和凹凸不平的冶金膠輥膠圈大量的實(shí)地勘察和分析,發(fā)現(xiàn)在冶金膠輥膠圈整體一致使用的情況下,人為因素造成的冶金膠輥膠損壞幾乎占據(jù)了。面對冶金膠輥膠圈在實(shí)際生產(chǎn)過程中 損壞嚴(yán)重的事實(shí),為達(dá)到間接降低紡紗廠生產(chǎn)成 本和提高棉紗整體一致性質(zhì)量的目的,紡織廠必須強(qiáng)化管理來減少冶金膠輥膠圈的損傷和損壞。

冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。產(chǎn)品應(yīng)用在電子、紡織、皮革、家具、玻璃、紙張印刷等領(lǐng)域。根據(jù)產(chǎn)品的使用性能要求，可分為提供耐熱、耐磨、耐油、耐射線、耐酸堿、耐化學(xué)藥品和特殊介質(zhì)的質(zhì)量冶金膠輥。還可根據(jù)客戶需求量身定制個(gè)性化冶金膠輥。從紡紗品種、纖維特性、紡紗工藝要求等方面，分析了合理選擇冶金膠輥膠圈硬度、彈性的要素及冶金膠輥膠圈合理搭配使用的方法。針對紡紗過程中冶金膠輥膠圈出現(xiàn)纖維纏繞、表面中凹、須條牽伸不開等問題，提出了解決措施。指出：冶金膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，要充分發(fā)揮其在紡紗中的作用，不斷地通過技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)出更加適應(yīng)不同紡紗品種的冶金膠輥膠圈。認(rèn)為：通過工藝的創(chuàng)新、新材料的應(yīng)用、專件器材的智能制造，可提升冶金膠輥膠圈的質(zhì)量。膠輥硬度越軟質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識。

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個(gè)或十幾個(gè)棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的冶金膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用冶金膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的冶金膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。冶金膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠 圈,但在處理某一臺細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)冶金膠輥膠圈時(shí),仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的冶金膠輥膠圈。 很多紡紗廠冶金膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用冶金膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對冶金膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮冶金膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時(shí),更換冶金膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。磨礪好的膠輥在存放時(shí)應(yīng)避免光線照射，避免引起受光面膠層老化，影響成紗質(zhì)量。上海冶金膠輥工藝

膠輥的制作是在無縫鋼管的表面上包裹一層橡膠，膠層的厚度至少要在10mm以上。上海冶金膠輥廠電話

冶金膠輥硬度越軟質(zhì)量越好，這是廣大技術(shù)人員的共識。但是我們在實(shí)踐中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在一定的硬度范圍內(nèi)硬度高的冶金膠輥成紗質(zhì)量好于硬度小的冶金膠輥。這與傳統(tǒng)理論完全是背道而馳的。為什么會發(fā)生此現(xiàn)象呢？經(jīng)反復(fù)分析，我們認(rèn)為是牽伸中的某些條件發(fā)生了變化，導(dǎo)致了傳統(tǒng)理論的背離。牽伸理論認(rèn)為，牽伸力和握持力是牽伸中的一對力，必須保證握持力稍大于牽伸力，紡紗才能順利進(jìn)行。兩對力不匹配，就會出現(xiàn)粗細(xì)節(jié)，影響成紗條干。在正常條件下，低硬度高彈性冶金膠輥在一定的加壓條件下，對成紗質(zhì)量會有明顯的提高，主要是握持力的穩(wěn)定性增強(qiáng)的結(jié)果。但是當(dāng)加壓達(dá)到一定極限值后，握持力增加太多，牽伸力未能同步增加，就會導(dǎo)致條干變差。如果冶金膠輥的彈性恢復(fù)不佳，反向包圍弧的延伸還會加劇纖維斷裂及分離，條干就會極大的惡化，細(xì)節(jié)增加，錠差加大。同時(shí)皮輥由于過度加壓疲勞易中凹，過早損壞，如不及時(shí)回磨或更換同樣會惡化條干。

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