達克羅涂液**陽極電化學(xué)保護作用：由于鋅、鋁的標(biāo)準電極電位遠遠負于鋼鐵基體的標(biāo)準電極電位，上海表面處理達克羅廠，在腐蝕介質(zhì)中形成微電池時，鋅鋁作為陽極被**，基本作為陰極得到保護。此外，涂層的疊加結(jié)構(gòu)層層削弱了腐蝕電流，加之鋁片的淘析作用，減緩了鋅被腐蝕的速度，從而延長了涂層的防腐壽命。達克羅設(shè)備防止涂覆脫落的方法：達克羅表面處理是一種以鋅粉、鋁粉，上海表面處理達克羅廠、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料，上海表面處理達克羅廠。達克羅產(chǎn)品的附著力是一定的，當(dāng)工件彎曲時受外力影響達克羅的附著能力就會降低，從而出現(xiàn)脫落狀況。達克羅應(yīng)該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。上海表面處理達克羅廠

達克羅的耐磨性能較差，所以應(yīng)頂涂達克羅，然后再涂以耐磨性的其他涂料。技術(shù)應(yīng)用：載重汽車上各種**度底盤中小支架、連接件、外露件及緊固件的防腐，如各種異型鋼支架、螺栓（含騎馬螺栓、車輪螺栓等）、螺母等。國外已明確建議汽車上≥10.9級的緊固件要使用達克羅涂層防腐，因為達克羅涂覆不*有高的耐腐蝕性，而且能夠保證無氫脆。**度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險性，雖然可以通過熱處理去氫，但是很難徹底去除。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化，也沒有導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，避免了氫脆現(xiàn)象的出現(xiàn)。陜西達克羅處理公司達克羅表面處理過的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹防腐作用，造成氧化腐蝕。

在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過10個周期240小時循環(huán)試驗，鋅鉻涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。耐高低溫沖擊性在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內(nèi)各保溫1小時，轉(zhuǎn)換時間不超過5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無變化。涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力在上述濕熱試驗環(huán)境下，鋅鉻涂層與漆膜結(jié)合力達到國家一級、二級標(biāo)準，鋅鍍層與基體結(jié)合力均為一級標(biāo)準。在高低溫沖擊下兩種涂、鍍層與漆膜結(jié)合力均為國家一級標(biāo)準。

達克羅技術(shù)的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場**，是當(dāng)今世界上金屬表面處理富有標(biāo)志性的高新技術(shù)。達克羅:在金屬表面形成一層耐腐蝕的致密涂層，從而保護基體金屬免受腐蝕的涂層技術(shù)。新型達克羅:是一種新型的耐腐涂鋅涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比:涂層耐腐蝕性能極強，是鍍鋅的7--10倍，無氫脆性，特別適用于**度受力件，高耐熱性，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性。達克羅不用電沉積方法而將工件直接浸入達克羅處理液中，或用刷涂、靜電噴涂法使處理液粘附于工件表面，然后經(jīng)燒結(jié)而成的含鋅、鋁及鉻元素的無機轉(zhuǎn)化膜。在工業(yè)發(fā)達國家，該技術(shù)已作為替代污染嚴重的電鍍鋅、熱浸鍍鋅、電鍍鎘、鋅基合金鍍層、磷化等多種傳統(tǒng)L藝的防腐蝕處理工藝，這是一種從根本上減少環(huán)境污染的新工藝。達克羅降低了處理成本。

達克羅涂層基本上是由無機物構(gòu)成：1)涂層由多層鱗片狀鋅、鋁迭交而成.控制了水分和氧對基體表面的滲入速率，對鋼鐵基體提供了良好的障礙防護；2)處理液中六價鉻，對鋅、鋁片處于受控的鈍化保護狀態(tài)壓制了腐蝕速度；3)鋅、鋁層因電極電位低，在氧化過程中，可充當(dāng)**陽極保護；4)涂層中有適當(dāng)?shù)目扇苄粤鶅r鉻。涂層遭破壞時有自我修復(fù)作用。達克羅技術(shù)在水系管路中的應(yīng)用及改進：由于達克羅技術(shù)優(yōu)異的耐熱耐腐蝕性及高滲透性。使它在理論上成為一種理想的管路表面(特別是內(nèi)表面)防腐技術(shù)。鎖緊墊圈材質(zhì)為彈簧鋼，表面進行達克羅處理，配合A4-80的不銹鋼螺栓、螺母使用。上海表面處理達克羅廠

達克羅涂層的延展性不好；涂層制備能耗高；達克羅涂層耐酸、堿性差。上海表面處理達克羅廠

達克羅涂層的幾大優(yōu)點解析：生產(chǎn)過程無污染達克羅涂覆生產(chǎn)過程中，工件在前處理時，*生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污，整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行，達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份，因此對外界無污染。極強的抗腐蝕性能達克羅涂層在厚度一般情況下，一涂的厚度3～5μm，二涂二烘在6～10μm，根據(jù)統(tǒng)計，在標(biāo)準鹽霧試驗下，達克羅涂層每100h消耗1μm，而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm，因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力，在同等涂層厚度下，是電鍍抗腐能力的7～10倍。做的好的達克羅的涂層，耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。上海表面處理達克羅廠

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