閥門材質(zhì)的選擇選擇閥門的殼體、內(nèi)件和密封面的材質(zhì)，除了考慮工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）外，還應(yīng)掌握介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定。正確合理的選擇閥門的材質(zhì)可以獲得閥門經(jīng)濟(jì)的使用壽命和比較好的使用性能，和政閥門費(fèi)用。閥體材料選用順序?yàn)椋鸿T鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序?yàn)椋合鹉z-銅-合金鋼-F4。5其它除此之外，還應(yīng)確定流經(jīng)閥門流體的流量及壓力等級等，和政閥門費(fèi)用，利用現(xiàn)有的資料（如閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等）選擇適當(dāng)?shù)拈y門。在石油、化工及其它行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕低微的泄漏，和政閥門費(fèi)用，**重要、**關(guān)鍵的設(shè)備是閥門。合理的選擇閥門能夠降低裝置的建設(shè)費(fèi)用、保證生產(chǎn)安全運(yùn)行。 閥門的種類多種多樣，各種閥門還有各自獨(dú)特的地方。和政閥門費(fèi)用

閥門的密封問題不可忽視，因?yàn)殚y門的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，絕大部分發(fā)生在這里。動密封閥門的動密封主要指閥桿密封。不讓閥內(nèi)介質(zhì)隨閥桿運(yùn)動而泄漏，是解決閥門動密封問題的關(guān)。填料函形式目前，閥門動密封，以填料函為主。填料函的基本形式是：（a）壓蓋式:這是用得多的形式。同一形式又能許多細(xì)節(jié)區(qū)別。例如，從壓緊螺栓來說，可分T形螺栓（用于壓力≤16公斤/平方厘米的低壓閥門）、雙頭螺栓和活節(jié)螺栓等。從壓蓋來說，可分整體式和組合式。（b）壓緊螺母式壓緊螺母式外形尺寸小，但壓緊力受限制，限使用于小閥門中。以填料與閥桿直接接觸并充滿填料函，阻止介質(zhì)外漏。對填料有以下要求：（a）密封性好；（b）耐腐蝕；（c）磨擦系數(shù)小；（d）適應(yīng)介質(zhì)溫度和壓力。 和政閥門費(fèi)用氣動和電動閥也同樣應(yīng)布置在容易接近處。

閥門啟閉所需的扭力決定著電動執(zhí)行器選擇多大的輸出扭力，一般由使用者提出或閥門廠家自行選配，做為執(zhí)行器廠家只對執(zhí)行器的輸出扭力負(fù)責(zé)，閥門正常啟閉所需的扭力由閥門口徑大小、工作壓力等因素決定，但因閥門廠家加工精度、裝配工藝有所區(qū)別，所以不同廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門所需扭力也有所區(qū)別，即使是同個(gè)閥門廠家生產(chǎn)的同規(guī)格閥門扭力也有所差別，當(dāng)選型時(shí)執(zhí)行器的扭力選擇太小就會造成無法正常啟閉閥門，因此電動執(zhí)行器必需選擇一個(gè)合理的扭力范圍。正確選擇閥門驅(qū)動裝置的依據(jù)操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作比較大力矩的倍。操作推力：閥門電動裝置的主機(jī)結(jié)構(gòu)有兩種：一種是不配置推力盤，直接輸出力矩；另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。

由于海水淡化項(xiàng)目具有極大的發(fā)展?jié)摿褪袌銮熬埃M管在工業(yè)閥門銷售總額中*占一個(gè)零頭，海水淡化產(chǎn)業(yè)對閥門的需求確實(shí)在不斷增長。尤其對耐腐蝕流體控制設(shè)備制造商而言，更是一個(gè)重大商機(jī)。水資源匱乏和人口增長是造成上述狀況的主要原因，因此涉及的市場主要集中在中東地區(qū)。當(dāng)然，海水淡化是全球性產(chǎn)業(yè)，超過160個(gè)國家都在用它生產(chǎn)生活用水和工業(yè)用水。因而很多相關(guān)企業(yè)紛紛進(jìn)入海水淡化和水處理行業(yè)。閥門是一種壓力管道元件，它是用來改變管路斷面和介質(zhì)流動方向、控制輸送介質(zhì)的壓力、流量、溫度的一種裝置，具有導(dǎo)流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流、分流或溢流卸壓等功能，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)主要領(lǐng)域。從我國閥門制造行業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)來看，我國閥門制造行業(yè)集中度較低，競爭相對激烈，國內(nèi)企業(yè)集中于低端市場，缺乏中**研發(fā)，閥門制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展處于快速追趕階段。 關(guān)閉后的密閉性能要求嚴(yán)密時(shí)，宜選用有關(guān)閉彈簧的止回閥。

工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的要求，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從**溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空（1x10-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至達(dá)到9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，**度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長，一個(gè)現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不當(dāng)，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、、中毒、燙傷事故，或者造成產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至造成停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們希望獲得高質(zhì)量的閥門，同時(shí)也要求提高閥門的使用，維修水平，這時(shí)對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的要求，除了要精心設(shè)計(jì)、合理選用、正確操作閥門之外，還要及時(shí)維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到比較低限度。 對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。和政閥門費(fèi)用

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。和政閥門費(fèi)用

閥門密封性原理密封就是防止泄漏，那么閥門密封性原理也是從防止泄漏研究的。閥門的種類繁多，但是基本的作用卻是一致的，那就是連通或者截?cái)嘟橘|(zhì)流。因此，閥門的密封問題就顯得十分突出。要保證閥門能夠良好的截?cái)嘟橘|(zhì)流，不發(fā)生泄漏，就要保證閥門的密封完好。而造成閥門泄漏的原因很多，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理、密封接觸面有缺陷、緊固零件發(fā)生松動、閥體與閥蓋間的配合不緊密等等，所有這些問題都可能導(dǎo)致閥門密封不好，從而產(chǎn)生泄漏問題。所以，閥門密封技術(shù)是關(guān)系到閥門性能和質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)，需要進(jìn)行系統(tǒng)深入的研究。閥門從產(chǎn)生到現(xiàn)在，其密封技術(shù)也經(jīng)歷了很大的發(fā)展。到目前為止，閥門密封技術(shù)主要體現(xiàn)在兩大方面，即靜密封和動密封。 和政閥門費(fèi)用

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