高壓彎頭的材質(zhì)一般采用質(zhì)量的鑄鋼、碳鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。高壓彎頭在焊接過程中，焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能屢次重復(fù)烘干，否則藥皮簡單開裂脫落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。大型高壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學(xué)性能。為避免因為加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，湖南不銹鋼彎頭國標(biāo)，湖南不銹鋼彎頭國標(biāo)，比碳鋼焊條較少20%左右，湖南不銹鋼彎頭國標(biāo)，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

成形過程的加熱方法有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱。采用何種加熱方法視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。3、按彎頭的視點分，有45度對焊彎頭，有90度對焊彎頭和180度對焊彎頭。4、材料有：碳鋼，合金鋼和不銹鋼。對焊彎頭的焊接工藝對焊彎頭在焊接前，為防止焊接變形，將組對成全體的彎頭兩邊外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照慣例焊接手法，需要充氬焊接，考慮到焊接本錢以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上要素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。

熱軋（揉捏無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。2、熱軋（揉捏無縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或揉捏→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直的安全危害比較大.檢查起來又比較費事。發(fā)生缺點的因素比較多也比較復(fù)雜，它既有材料本身的缺點又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所形成的缺點。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/27819.html