運(yùn)用于電廠煙氣脫硝中的的SCR催化劑有很多，不同的催化劑，其適宜的反應(yīng)溫度也差別各異。如果反應(yīng)溫度太低，催化劑的活性降低，天津雙膛脫硝1000噸，脫硝效率下降，則達(dá)不到脫硝的效果。并且，如果催化劑在低溫下持續(xù)運(yùn)行，將導(dǎo)致催化劑的長久性損壞；如果反應(yīng)溫度太高，NH，容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至?xí)鸫呋瘎┎牧系南嘧?，?dǎo)致催化劑的活性退化。采用何種催化劑與SCR反應(yīng)器的布置方式是密切相關(guān)的，一般可以把催化劑的種類分為三類：高溫催化劑(345—590。C)、中溫催化劑(260～380℃)和低溫催化劑(80—300℃)。目前，國內(nèi)外SCR系統(tǒng)大多采用高溫催化劑，天津雙膛脫硝1000噸，天津雙膛脫硝1000噸，反應(yīng)溫度在315—4000C。水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的。天津雙膛脫硝1000噸

3SNCR工藝的經(jīng)濟(jì)性分析，SNCR工藝以鍋爐爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐**的改造來實(shí)現(xiàn)對煙氣的脫硝，工程建設(shè)周期短，其投資成本和運(yùn)行成本與其它脫硝技術(shù)相比都是比較低的，因此非常適合對現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行改造，特別適合于中小型鍋爐的脫硝改造。一方面在較低投資條件下有效提高了脫硝的效率，另一方面，也很好的控制了氨逃逸，為國家環(huán)保事業(yè)做出了貢獻(xiàn)。SNCR脫硝系統(tǒng)的建設(shè)為一次性投資，運(yùn)行成本低。在脫硝過程中不使用催化劑，不存在增加系統(tǒng)的壓力損失等其他煙氣脫硝技術(shù)引起的弊端。

廣西回轉(zhuǎn)脫硝600噸脫硝裝置在設(shè)計(jì)機(jī)組 60%~100%BMCR 負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行，脫硝效率不低于60%；

工藝特點(diǎn)如下：(1) 采用除塵脫硝噴氨熱解一體化結(jié)構(gòu)形式，利用除塵濾袋過濾層和均流結(jié)構(gòu)體的均流作用，實(shí)現(xiàn)煙氣在脫硝催化劑橫截面上的均布，使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻，進(jìn)一步提高脫硝效率。（2）煙氣經(jīng)高i效低溫降脫硫器進(jìn)入脫硝裝置，可有效減少在脫硝過程硫酸氫銨的生成量，防止硫酸氫銨在煙氣溫度降低到230℃以下時(shí)凝結(jié)黏附在催化劑表面，降低脫硝催化劑脫硝效率。（3）“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈣法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”工藝產(chǎn)生的固體廢物主要成分為CaSO3、CaSO4 等wu毒物質(zhì)，不會對環(huán)境造成危害。脫硫灰的堿性和硬結(jié)性對防止堆放場地下水污染有極大幫助。相比“旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（鈉法）脫硫+ 除塵脫硝一體化”產(chǎn)生的鈉鹽，環(huán)境更友好

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理

尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高。

濕煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在氯酸氧化反應(yīng)中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會被氯酸強(qiáng)氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設(shè)備完成全過程,利用基本吸收法、氧化吸收法實(shí)現(xiàn)，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有 毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技 術(shù)不易引發(fā)催化劑失活、中毒問題，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，且煙氣限值相對較小，正常情況下能夠進(jìn)行氧化吸收。該技術(shù)的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢酸會造成二次污染。

SNCR 脫硝方法主要將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區(qū)域噴入含 NOx 的燃燒產(chǎn)物中發(fā)生還原反應(yīng)脫除 NOx 生成氮?dú)夂退V西回轉(zhuǎn)脫硝600噸

采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費(fèi)量更多）。天津雙膛脫硝1000噸

工藝流程：原煙氣通過煙氣分布器進(jìn)入SDA 塔，煙氣中的酸性組分迅速被細(xì)小的研發(fā)液滴中和。同時(shí)，其中的水分也被蒸發(fā)，一部分干燥產(chǎn)物，包括飛灰和吸收反應(yīng)產(chǎn)物，落入吸收塔底部，進(jìn)入粉塵輸送系統(tǒng)。塔內(nèi)反應(yīng)完成的煙氣進(jìn)入布袋除塵器，固體顆粒被收集下來。完成脫硫和除塵后的煙氣溫度控制在180-200℃。進(jìn)入除塵脫硝一體化裝置，煙氣在除塵脫硝一體化裝置內(nèi)先經(jīng)布袋除塵，除塵后的煙氣與噴氨裝置加入的還原劑（氨氣）充分混合?；旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入脫硝催化劑層，在催化劑作用下發(fā)生脫硝反應(yīng)，脫除 NOX；凈化后的潔凈煙氣經(jīng)過煙囪排放。在除塵脫硝一體化裝置旁設(shè)置煤氣熱風(fēng)爐，定期對催化劑進(jìn)行在線加熱，可實(shí)現(xiàn)催化劑的活性再生。天津雙膛脫硝1000噸

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