正確使用超聲波焊接機(jī)

在現(xiàn)代工業(yè)中，我們隨處可見(jiàn)超聲波塑料焊接機(jī)的身影。例如：產(chǎn)品包裝、切割、鉚埋、壓花，浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全、打孔等行業(yè)都需要超聲波焊接機(jī)，于是各式各樣，各種功能的超聲波焊接也應(yīng)運(yùn)而生，浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全，應(yīng)用領(lǐng)域不同，使用方法和對(duì)設(shè)備要求大不相同。

熱阻要達(dá)到工件的熔點(diǎn)：

超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，通過(guò)工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo)，超聲波聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全，當(dāng)聲波通過(guò)工件接縫時(shí)，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn)，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會(huì)熔接。

將線纜的一端接到發(fā)振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊； .浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全

熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

熱塑性塑料焊接注意事項(xiàng)：

A.舌榫的設(shè)計(jì)保證在焊接周期中對(duì)位方便。

B.焊線設(shè)計(jì)纖細(xì)，但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設(shè)計(jì)方式要視乎應(yīng)用在焊接何種工件設(shè)備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào)，保證焊頭能接觸到焊接面并施壓，下工件為接受壓力部份，置于底模中不動(dòng)。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻，令上工件生熱震動(dòng)，因而能與下工件熔合，焊頭停止震動(dòng)后，壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個(gè)焊接時(shí)間大多為少于一秒。 上海智能超聲波焊接機(jī)按需定制將焊頭的連接面擦凈，裝在在發(fā)振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。

超聲波塑料焊接機(jī)由氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機(jī)械裝置等組成。1、氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)包括有：過(guò)滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。工作時(shí)首先由空壓機(jī)驅(qū)動(dòng)沖程氣缸，以帶動(dòng)超聲換能器振動(dòng)系統(tǒng)上下移動(dòng)，動(dòng)力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。2、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或集成電路時(shí)間定時(shí)器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作，使其焊接時(shí)在定時(shí)控制下打開(kāi)氣路閥門(mén)，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當(dāng)焊接完后保壓一段時(shí)間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門(mén)換向，使焊頭回升復(fù)位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時(shí)間，本系統(tǒng)使整個(gè)焊接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作時(shí)只啟動(dòng)按鈕產(chǎn)生一個(gè)觸發(fā)脈沖，便能自動(dòng)地完在本次焊接全過(guò)程。整個(gè)控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動(dòng)一觸發(fā)控制信號(hào)氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，發(fā)射超聲并保持一定焊接時(shí)間?去除超聲發(fā)射,繼續(xù)保持一定壓力時(shí)間退壓，焊頭回升,焊接結(jié)束。

塑料焊接時(shí)的原理是利用換能器產(chǎn)生的縱波波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下使兩個(gè)塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產(chǎn)生融化，使接觸位塑料熔合，達(dá)到焊接的目的。超聲波焊機(jī)的組成部分和原理??超聲波焊接機(jī)主要由如下幾個(gè)部分組成：?發(fā)生器主要作用是將工頻50HZ的電源利用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如35KHZ）的高壓電波。氣動(dòng)部分主要作用是在加工過(guò)程中完成加壓、保壓等壓力工作需要。?程序控制部分控制整部機(jī)器的工作流程，做到一致的加工效果。??換能器部分是將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，模具是將傳遞、放大機(jī)械振動(dòng)至產(chǎn)品加工表面。自動(dòng)追頻（AFC）超聲波發(fā)生器能夠更好地適應(yīng)各種大??；不同結(jié)構(gòu)的焊模；采用CPU計(jì)算機(jī)監(jiān)控各程序速度快適應(yīng)力特強(qiáng)、內(nèi)置各種保護(hù)系統(tǒng)“系統(tǒng)保護(hù)監(jiān)測(cè)”功能焊接前切記必須先做音波檢測(cè)，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽；

工作原理：本機(jī)采用氣壓系統(tǒng),配合導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，精確控制熱模上下移動(dòng);工件固定于模腔內(nèi)；熱模下移,和冷模接觸,看上下模是否位置正確; 上模通過(guò)微調(diào)塊可作前后左右方向調(diào)整。超聲波焊頭通過(guò)高頻振動(dòng)使塑料需要焊接的部位局部熔化；在氣缸壓力的作用等待一段時(shí)間后，熔化的塑料件固化成型后焊接在一起；本機(jī)性能：具有良好的工作效率，各工位可同時(shí)分開(kāi)進(jìn)行動(dòng)作；本機(jī)焊接具有**度,性能好的特征；采用自動(dòng)控制技術(shù)，讓焊接操作變得輕松簡(jiǎn)單；所有運(yùn)動(dòng)部件都采用直線滑軌及氣缸，使得運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、更精確；無(wú)污染、無(wú)廢料、噪音小、工作更環(huán)保。操作流程：1、先確保工廠電源380V 50HZ開(kāi)啟；接通氣源；2、打開(kāi)超聲波電箱上的電源開(kāi)關(guān)，使系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；3、設(shè)定參數(shù)：延時(shí)時(shí)間、熔接時(shí)間、固化時(shí)間，等（出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好，只需檢查既可）4、把原來(lái)放在機(jī)器上的舊焊接工件全部取走,把新的待焊合格工件放好；5、按下啟動(dòng)按扭，設(shè)備自動(dòng)完成焊接后復(fù)位。缺點(diǎn)是由于零部件尺寸小，功率容量降低及由于振幅降低，難以進(jìn)行遠(yuǎn)場(chǎng)焊接。浙江**超聲波焊接機(jī)

超聲波焊接機(jī)按照自動(dòng)化水平可以分為自動(dòng)焊接機(jī)、半自動(dòng)超聲波焊接機(jī)、手動(dòng)焊接機(jī).浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全

線性振動(dòng)摩擦焊接利用在兩個(gè)待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來(lái)使塑料熔化。熱能來(lái)自一定壓力下，一個(gè)工件在另一個(gè)表面以一定的位移或振幅往復(fù)的移動(dòng)。一旦達(dá)到預(yù)期的焊接程度，振動(dòng)就會(huì)停止，同時(shí)仍舊會(huì)有一定的壓力施加于兩個(gè)工件上，使剛剛焊接好的部分冷卻、固化，從而形成緊密地結(jié)合。軌道式振動(dòng)摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進(jìn)行軌道式振動(dòng)摩擦焊接時(shí)，上部的工件以固定的速度進(jìn)行軌道運(yùn)動(dòng)——向各個(gè)方向的圓周運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)可以產(chǎn)生熱能，使兩個(gè)塑料件的焊接部分達(dá)到熔點(diǎn)。一旦塑料開(kāi)始熔化，運(yùn)動(dòng)就停止，兩個(gè)工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生**小程度的變形，直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應(yīng)用軌道式振動(dòng)摩擦進(jìn)行焊接。浙江**超聲波焊接機(jī)規(guī)格齊全

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