臥式與立式三相分離器的比較：立式分離器比臥式分離器占據(jù)更小的空間；但是在相同的靜態(tài)流量情況下，臥式分離器的液體緩沖能力好；立式分離器比較有利于油水中砂的沉積并且可以方便的從下部排出。立式分離器在處理低油氣比和有固相顆粒的原油采出液時更有效，所以立式三相分離器在實際應用中主要用于原油加工量較少并且含沙量較高的油田開采平臺。臥式分離器的重力沉降速度與流動速度垂直，成都斜篩式分離裝置，立式容器則為逆流方向運動，所以利用重力沉降原理分離，臥式分離器比立式分離器更有效，同時臥式分離器有較大的界面積，成都斜篩式分離裝置，有利于提高相平衡的穩(wěn)定速度，成都斜篩式分離裝置，所以在處理含有氣泡或是乳化的原油采出液時臥式分離器更有效。臥式分離器的液體緩沖能力好。成都斜篩式分離裝置

重力分離器類型很多，但基本結構大體相同，以立式兩相分離器為例。由殼體、氣水混合進口、傘帽、出口、排污口、水包、液位計、隔板分離等所組成。同時為了使分離器在生產(chǎn)過程中能夠安全地運行，上部都裝有安全閥。一般臥式三相分離器的分離原理：當氣液混合流體經(jīng)氣液進口進入分離器進行基本相分離，氣體進入氣體通道通過整流和重力沉降，分離出液滴；液體進入液體空間分離出氣泡，同時在重力條件下，油向上流動，水向下進行流動得以油水分離，氣體在離開分離器之前經(jīng)捕霧器除去小液滴后從出氣口流出，油從頂部經(jīng)過溢流隔板進入油槽并從出油口流出，水從排水口流出。成都斜篩式分離裝置在使用渦流分離器來從廢物流分離金屬顆粒時，分隔元件由分離器的操作者要相對于鼓定位和/或定向。

分離器的型式應根據(jù)分離介質(zhì)的液量、相數(shù)及分離液滴的直徑確定，選擇原則如下：（1）液量較少，液體在分離器內(nèi)的停留時間較短，或者液面高度不是由停留時間來確定，而是通過各個調(diào)節(jié)點間的較小距離100mm來加以限制的，宜選用立式分離器；（2）液量較多，液體在分離器內(nèi)的停留時間較長（高液面和低液面間的停留時間在6~9min）時，宜選用臥式分離器；（3）氣、油、水同時存在，并需進行分離時，宜選用三相臥式分離器；（4）對于分離液滴直徑大于200μm的氣液分離，可選用不帶絲網(wǎng)的重力分離器，否則應選用帶絲網(wǎng)的重力分離器。

液氣分離器的工作原理：其氣侵鉆井液從分離器進液口進入分離器內(nèi)，經(jīng)與沖擊板碰撞后，散落在一系列內(nèi)擋板上，碰撞、增大暴露表面積，向下進行流動，造成紊流狀態(tài)，使氣體與鉆井液分離。游離氣體通過罐頂?shù)臍怏w出口排除，排氣管線長度由現(xiàn)場確定及配備，并引到安全處，而脫氣后的鉆井液經(jīng)振動篩流入循環(huán)罐。安裝與維護：安裝在1＃循環(huán)罐邊（靠近振動篩）的地面上，用鋼絲繩從分離器主體上部四角的吊耳處與地面固定繃緊；在排氣管線出口安裝點火房和點火裝置。每次使用前應檢查下部緩沖擋板，如磨損超過10mm時必須同時更換兩塊擋板方可投入使用。每次使用后應將分離器內(nèi)的鉆井液放空（尤其是冬季以防將罐體凍裂），并打開清洗口或人孔清洗干凈。氣液分離器需要適當?shù)幕赜涂准斑^濾網(wǎng)保證冷凍油和制冷劑回到壓縮機。

環(huán)流式旋風除塵器的外形為圓柱圓錐形，但直筒段內(nèi)設有由李建隆等人開發(fā)的與直筒同軸的內(nèi)件。啟用時，氣體從直筒段下部以切向方式進入器內(nèi)內(nèi)件，在內(nèi)件中螺旋上升進行一次分離，達到凈化要求的大部分氣體直接從頂部排出，少部分氣體連同被分離下來的粉塵由頂部特設旁路引入錐體，在錐體內(nèi)進行二次分離，分離后的流體在錐體下部沿軸心返回一次分離區(qū)，少量氣體將粉塵送入灰倉后返回器內(nèi)。大型環(huán)流式旋風除塵器（直徑在1.2m以上）的分割粒徑可達1.2μm左右，壓降*為500～1000Pa，且直徑放大后，不會產(chǎn)生分離效率的明顯下降，并具有操作穩(wěn)定性強，操作彈性大的優(yōu)點。臥式氣液分離器適用于從低氣液比混合物中分離氣體。成都斜篩式分離裝置

在設計中，必須針對各個環(huán)節(jié)進行嚴格要求，這樣才能設計出符合要求的臥式過濾分離器。成都斜篩式分離裝置

旋風分離器，是利用離心力分離氣流中固體顆粒或液滴的設備。旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行。工作原理：凈化天然氣通過設備入口進入設備內(nèi)旋風分離區(qū)，當含雜質(zhì)氣體沿軸向進入旋風分離管后，氣流受導向葉片的導流作用而產(chǎn)生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至設備底部儲液區(qū)，從設備底部的出液口流出。旋轉的氣流在筒體內(nèi)收縮向中心流動，向上形成二次渦流經(jīng)導氣管流至凈化天然氣室，再經(jīng)設備頂部出口流出。成都斜篩式分離裝置

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