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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇模具鋼生產(chǎn),模具鋼
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SKD61模具鋼是一種熱作模具鋼,對應(yīng)我國的牌號(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1,是應(yīng)用廣的熱作模具鋼。SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經(jīng)淬火、回火處理后得到組織細(xì)、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細(xì)小的炭化物,具有良好的綜合力學(xué)性能,而且淬透性能好,比較適合制造尺寸大、形狀復(fù)雜的模具。SKD61模具鋼的特性
1、高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,可以使模具壽命更長,性能更穩(wěn)定,且易于加工,熱處理變形小。 SKD61模具鋼用途 S
KD61模具鋼在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面,應(yīng)用廣,江蘇模具鋼生產(chǎn),此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼,適用于熱作,鋁、鎂,江蘇模具鋼生產(chǎn)、鋅、銅合金壓鑄模,切槽刀,剪刀及熱鍛動作,塑膠型模,江蘇模具鋼生產(chǎn),熱作鉸刀,軋刀等。
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洛氏硬度計可以用于模具鋼材的硬度檢測,供貨狀態(tài)的模具鋼硬度在187至285HBS之間,可以用洛氏硬度計的HRB及HRC標(biāo)尺來測試。測試后經(jīng)查表將洛氏硬度值換算成布氏硬度值,仍然具有相當(dāng)高的精度。這種洛氏硬度計也是采用了一個C型架結(jié)構(gòu),C型架開口尺寸為200mm和500mm,模具鋼的厚度只要小于這個尺寸就可以測試,儀器測試精度可以達(dá)到1.0HRC,換算成布氏硬度的誤差大約是5至7HBS。完成了機械加工的模具鋼材料要進行淬火回火處理,再經(jīng)過精磨和拋光就可成為成品模具。淬火回火處理后的模具硬度檢測更為重要,因為這時的材料硬度是一個非常重要的質(zhì)量指標(biāo),它在很大程度上決定了成品模具的使用壽命。
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在工作過程中,模具承受著沖擊載荷,為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞,要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分,晶粒度,純凈度,碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況,以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此,要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝,以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達(dá)到很好的配合。
美國熱軋模具鋼分二大類:熱軋模具鋼,和超級熱強合金。
熱軋模具由于在有溫度的條件下工作,要求材料具有熱強性和熱耐磨性,為了保證模具的使用壽命模具要冷卻,熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂,即熱疲勞裂紋,所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。
按熱強性排列的主系列進行選材:
低合金調(diào)質(zhì)模具鋼(6G,6F2,6F3)→中鉻熱作模具鋼(H11、H12、H13)→鎢熱作模具鋼(H21,H22)。
非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼:例如熱鐓鍛模具用時效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時,可以選擇6H1,6H2。
當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時,可以選擇D2,D4→M2,M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的,但其熱疲勞性(即冷熱抗疲勞裂紋)很差,不能在急冷急熱狀態(tài)下使用。
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由于熱作模具鋼工作條件的特點,因此會帶來以下方面的問題:
(1)模腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞(龜裂)。熱作模具的工作特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金屬成形后都要用水、油、空氣等介質(zhì)冷卻模腔的表面。因此.熱模的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象,由此,對熱模具鋼提出了第二個基本使用性能要求.即具有高的熱疲勞抗力。一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。②鋼的臨界點影響。通常鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過加入合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的熱疲勞抗。
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偏析即鋼的成分與組織不均勻性的表現(xiàn),這是在模具鋼的低倍組織的檢驗中常存在的一種缺陷。是鋼錠在凝固過程中形成的,與鋼的化學(xué)成分和澆注溫度等有關(guān)。一般分為樹枝狀的偏析、方形偏析、點狀偏析等。由于樹枝狀的偏析的存在,使負(fù)然各個不同的方向的力學(xué)性能表現(xiàn)出明顯的差異。方形偏析是由于鑄錠結(jié)晶時,在柱狀晶的末端與錠心等軸晶區(qū)間,聚集了較多的雜質(zhì)和孔隙而形成的。嚴(yán)重的方形偏析,對鋼材的質(zhì)量的影響是顯著的,特別是切削加工量很大的零件或心部受力的模具零件。偏析除了影響模具鋼力學(xué)性能的等向性外,對模具的拋光性能也有一定的影響。因此,國外相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中有嚴(yán)格的規(guī)定。
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無錫鐵島模具鋼材有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為模具鋼P20,NAK80,冷沖模SKD11,冷沖模cr12等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事五金、工具多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。鐵島模具鋼材秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。
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