鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中需要重新進行加熱及冷卻，以實現(xiàn)普通玻璃的鋼化，因此在鋼化玻璃生產(chǎn)線中，多采用多段連續(xù)爐對玻璃進行加熱。實際生產(chǎn)過程中玻璃一片片進入連續(xù)爐中進行加熱及冷卻。但若在斷電的情況下，連續(xù)爐及配套的傳送裝置無法正常工作，而玻璃在慣性的作用下仍會被送入連續(xù)爐，導(dǎo)致玻璃在連續(xù)爐中軟化后無法快速撤出，造成玻璃溫度過高變形，并隨著連續(xù)爐中溫度的降低而硬化，導(dǎo)致玻璃無法順利取出，江蘇德國進口連續(xù)爐報價，影響連續(xù)爐的正常使用，江蘇德國進口連續(xù)爐報價。連續(xù)爐的生產(chǎn)效率是較高的，適用于家電，江蘇德國進口連續(xù)爐報價、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。江蘇德國進口連續(xù)爐報價

連續(xù)爐通過設(shè)備控制實現(xiàn)對風(fēng)扇、泵、閥及加熱手動或自動開關(guān)的控制。通過步驟鏈控制實現(xiàn)調(diào)整模式、手動模式、自動模式、啟動條件、自動開關(guān)等的控制?；疚恢梅肿詣涌倖?、SS1區(qū)（后清洗及回火爐）、SS2區(qū)（淬火油槽）、SS3區(qū)（主爐整個加熱強滲擴散區(qū)）、SS4區(qū)（上料臺及預(yù)氧化爐），設(shè)置了共320項啟動條件及基本位置，所有條件都滿足后才可以啟動自動運行，通過鼠標(biāo)或直接觸摸顯示屏逐頁（共9頁）檢查各項條件是否全部OK（顯示綠色，重點關(guān)注紅色項，及時處理）。江蘇德國進口連續(xù)爐報價連續(xù)爐每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。

連續(xù)爐可借助某些機械機構(gòu)連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。常用連續(xù)爐有：輸送帶式爐、網(wǎng)帶式爐、推桿式爐、琢底式爐、轉(zhuǎn)底式爐、滾筒式爐等。推桿式爐：推桿式爐是應(yīng)用較廣的一種連續(xù)爐。它借助于推料機構(gòu)，將工件(工件常裝在料盤上)間斷地從直通式爐的——端推入爐內(nèi)，料盤在爐內(nèi)導(dǎo)軌上一個緊挨著一個，依次從另一端推出。這種爐子結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。但料盤消耗量大，料盤帶走的熱量較多。

連續(xù)爐的生產(chǎn)模式:無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式，此方式較大的特點是上片臺始終是以設(shè)定速度連續(xù)運行，操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可，通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中，玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的，所以它的生產(chǎn)效率是較高的，適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式，此方式較大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔，然后被逐片運送至加熱爐內(nèi);玻璃在加熱爐內(nèi)以設(shè)定速度單向、連續(xù)運行。推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。

目前傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)澆鑄爐均采用直接澆鑄或在感應(yīng)加熱坩堝裝置和錠 模之間設(shè)置一很短的金屬骨架過渡槽，這樣使得在澆鑄時不能對金屬液進行二次凈化處 理，較終避免金屬鑄錠或件有明顯的或隱性的鑄造缺陷。同時傳統(tǒng)的半連續(xù)爐只能適應(yīng)單 一功能，沒有后期的功能擴展接口，帶來后期重復(fù)投資而且不能適應(yīng)產(chǎn)品多樣化的市場需 求。由于熔化室和澆鑄室完全**，所以相對傳統(tǒng)的半連續(xù)真空感應(yīng)熔鑄爐在抽空時間上 也有很大的減少，近而降低了抽空的能耗。連續(xù)爐爐溫降至300℃以下時，先調(diào)速至Or/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動電機電源。江蘇德國進口連續(xù)爐報價

傳動速度和工作區(qū)的數(shù)量同樣取決于工藝要求。江蘇德國進口連續(xù)爐報價

將預(yù)處理的工件送入每個區(qū)間都裝有稀土共滲劑的連續(xù)式滲碳爐中，工件進入I區(qū)，在溫度為840～890℃的條件下進行預(yù)熱和預(yù)滲處理；依次進入II區(qū)和III區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為1.15～1.25％的條件下進行滲碳處理；然后進入IV區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為0.8～1.05％的條件下進行擴散處理；較后進入V區(qū)，在溫度為840～890℃、碳勢為0.8～1.05％的條件下等待出爐、淬火。不僅適用于連續(xù)式氣體滲碳爐，它還適用于井式滲碳爐、箱式氣體滲碳多用爐。江蘇德國進口連續(xù)爐報價

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2799575.html