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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:貴州廂式連續(xù)爐企業(yè),連續(xù)爐
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:貴州廂式連續(xù)爐企業(yè),連續(xù)爐
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詳細說明
連續(xù)爐屬于夾層玻璃生產(chǎn)過程中烘彎設備的一種,包括爐體部分、小車部分、傳動部分、冊出爐部分、加熱部分和退火冷卻部分,為時時刻刻監(jiān)測爐體中玻璃的烘彎情況,通常還設置有攝像頭觀察設備。由于攝像頭溫度很高,需要定時對攝像頭進行冷卻,現(xiàn)有技術(shù)中,貴州廂式連續(xù)爐企業(yè),攝像頭一般采用風扇冷卻,然而風扇旋轉(zhuǎn)會吸入很多灰塵吹到攝像頭鏡頭上,造成攝像頭成像不清晰,不能準確的反應玻璃在爐體中的加工狀況,而且存在風扇易壞,整個風冷系統(tǒng)散熱效果不好等缺點,因此,需對現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)爐攝像頭冷卻方法進行改進,不僅能充分保證攝像頭的冷卻效果,而且冷卻過程中不會影響攝像頭的成像清晰度,貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)。推桿式連續(xù)爐結(jié)構(gòu)簡單,貴州廂式連續(xù)爐企業(yè),制造方便,可用于大、中、小工件的多種熱處理工藝。貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)
連續(xù)式滲碳爐稀土共滲低溫等溫滲碳方法可以更有效的實施可控稀土低溫高濃度氣體滲碳工藝,保證獲得較佳的金相組織,稀土滲碳較佳的金相組織定義為過共析區(qū)沉淀析出細小彌散顆粒狀碳化物,基體為超細隱晶馬氏體與奧氏體(500倍下不可見)。這種組織具有良好的機械性能、高的耐磨性、良好的沖擊韌性與斷裂韌性、高的彎曲疲勞與接觸疲勞性能。由于連續(xù)爐的功能按工藝流程排序,故從工藝控制角度比較容易達到良好的穩(wěn)定性,從而生產(chǎn)出高工藝水平、高性能的產(chǎn)品。貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查淬火槽循環(huán)泵運轉(zhuǎn)是否正常。
連續(xù)真空感應熔鑄爐系統(tǒng),具有連續(xù)多品種交替作業(yè)、節(jié)能高效和大幅度提高金屬質(zhì)量的特點。包括有工控機,工控機分別與連續(xù)加料裝置和合金加料口上的電磁感應器相連,工控機 與熔化室內(nèi)的感應加熱控制器相連,工控機還與感應加熱坩堝出液口部的探測器相連,工 控機與出液口外的溜槽控制器相連,工控機與錠模車控制器相連??赏ㄟ^工控機自動控制加料、泄液、澆鑄及連續(xù)多品種交替作業(yè),具有節(jié)能 高效,自動化程度高和大幅度提高金屬質(zhì)量的特點。
煉鋼過程一般需要高爐冶煉、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序,高爐冶煉后需要利用魚雷罐車、天車等運輸工具將鐵水轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)爐,在轉(zhuǎn)運過程中,還需要在特定的位置進行脫硫、脫磷和扒渣等操作。這種分散的預處理工序和轉(zhuǎn)運過程具有如下弊端:(1)多次轉(zhuǎn)運過程使得被轉(zhuǎn)運的鐵水熱量被白白耗散,能耗大;(2)轉(zhuǎn)運過程需要配備專門的運輸工具、動力及人力,生產(chǎn)效率低,增加了生產(chǎn)成本;(3)轉(zhuǎn)運和預處理過程會造成氣體和粉塵污染,不利于環(huán)境保護和人體健康。(4)轉(zhuǎn)運過程無法徹底杜絕安全事故的發(fā)生。另外,轉(zhuǎn)爐搖爐出渣、出鐵、進料、加輔料時,因爐口搖離了主煙道,活動爐門提起,內(nèi)層主煙道無法捕集到煙氣,此時煙氣會發(fā)生無組織排放,即便在車間外層裝有環(huán)保煙罩,但通常捕集效果不佳,會使部分煙氣外溢,造成一定程度的低空污染。連續(xù)爐爐溫達到600~700℃時,起動時間繼電器使爐底按頻率為2~3次/min振動。
連續(xù)爐的生產(chǎn)模式:無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式,此方式較大的特點是上片臺始終是以設定速度連續(xù)運行,操作時只需把玻璃連續(xù)不間斷的放置到上片段即可,通過特有機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)玻璃在加熱、鋼化、冷卻過程的變速運動;整個過程中,玻璃的運動是連續(xù)和不間斷的,所以它的生產(chǎn)效率是較高的,適用于家電、家具用大批量、小規(guī)格玻璃的鋼化生產(chǎn)。有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式,此方式較大的特點是玻璃在上片臺上放置時須保留一定間隔,然后被逐片運送至加熱爐內(nèi);玻璃在加熱爐內(nèi)以設定速度單向、連續(xù)運行。爐門:進、出料門不能正常運行或卡死。貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)
推桿式連續(xù)爐料盤消耗量大,料盤帶走的熱量較多。貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)
網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線 —、準備工作 1、打開淬火爐主電源空氣開關(guān)及淬火爐電源開關(guān)。 2、檢查傳動電機運轉(zhuǎn),網(wǎng)帶運轉(zhuǎn)及準直度是否正常。 3、檢查網(wǎng)帶冷卻水是否暢通及水封是否在允許高度。 4、檢查所有氣氛管路上閥門必須關(guān)閉。 5、檢查淬火槽提升機運轉(zhuǎn),提升網(wǎng)帶運行是否正常。 6、淬火槽循環(huán)泵開始工作,泵前閥門打開。 7、檢查淬火油加熱器是否正常,設定淬火油工作溫度(70°C). 8、檢查淬油攪拌器是否正常。 二、正常升溫操作 1、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān),再打開調(diào)速器開關(guān),調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速,使其運行。 2、所有氣氛管路上的閥門必須關(guān)閉。 3、打開淬火槽提升機電機,提升網(wǎng)帶運行開關(guān),使其運行。 4、打開淬火槽循環(huán)泵開關(guān),調(diào)節(jié)油簾閥門,使其開始工作。 5、打開淬火油攪拌器。 6、打開淬火油加熱器開關(guān),使其開始工作。(一般低于50°℃打開)。貴州廂式連續(xù)爐企業(yè)
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2805954.html
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