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煤系高嶺土資源的深加工利用:高嶺土在許多領(lǐng)域都有普遍的用途。煤系高嶺土經(jīng)過初選后可作為建筑材料,鑄造型砂;經(jīng)改性處理后可作為橡膠,無錫電瓷陶瓷高嶺土、塑料的填充料等;此外,煤系高嶺土還可用來提煉金屬鋁、合成4A沸石,生成聚合氯化鋁,白炭黑及其銅板紙涂料等。合成4A沸石。目前,國內(nèi)洗衣粉普遍使用三聚磷酸鈉為助劑,由于該助劑對水的污染嚴重,無錫電瓷陶瓷高嶺土,并對人體有害,所以許多國家禁止使用,無錫電瓷陶瓷高嶺土。煤系燃燒高嶺土生產(chǎn)的4A沸石可以替代三聚磷酸鈉,燃燒后的高嶺土有良好的活性,可溶于堿性介質(zhì),其反應(yīng)如下:2(Al2O3.2SiO2)+4NaOH+7H2O→2(Na2O.Al2O3.4.5H2O)(4A沸石)。4A沸石生產(chǎn)工藝流程為:煤系高嶺土→選礦、化學處理→煅燒、磨礦→合成分子篩4A沸石→過濾→洗滌→干燥→4A沸石成晶。在成膠階段中n(SiO2):n(Al2O3)以及n(Na2O):n(SiO2)的值對產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響,在原礦選擇及其藥品配比時應(yīng)加以控制。成膠過程的溫度、時間以及攪拌情況對4A沸石的轉(zhuǎn)化率影響較大,應(yīng)通過實驗確定。高嶺土干燥性能指高嶺土泥料在干燥過程中的性能。包括干燥收縮、干燥強度和干燥靈敏度等。無錫電瓷陶瓷高嶺土
我國高嶺土的應(yīng)用結(jié)構(gòu)不同于國外,陶瓷工業(yè)部門高嶺土應(yīng)用仍占**,主要生產(chǎn)日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、電瓷等。并已形成我國獨有的焦寶石質(zhì)和蛇紋石質(zhì)瓷器配方工藝。坯料中高嶺土用量50%~60%,釉料中1%~10%。紙張用高嶺土供不應(yīng)求,目前,優(yōu)良土多靠進口,用量不大。國產(chǎn)紙張用高嶺土不能完全滿足高速刮刀涂布要求。近年來,隨著一批大中型涂布級高嶺土礦的發(fā)現(xiàn)和國外加工技術(shù)的引進,國內(nèi)紙張用高嶺土的數(shù)量和質(zhì)量有所提高。耐火材料的高嶺土用量僅次于陶瓷業(yè)。八、九十年代初全國耐火材料用高嶺土占全國總產(chǎn)量的25%。主要用于冶金、機械工業(yè),其次是建材、化工工業(yè)。高嶺土類耐火材料適宜做工業(yè)爐襯、高爐耐火制品、耐火磚、坩堝、砂輪粘結(jié)劑等。揚州高嶺土服務(wù)公司高嶺土加工時要檢查設(shè)備的溫度,運行平穩(wěn)度,密封性等。
在凈水建筑物(凈化池)中水凈化和處理過程中形成的沉淀物,是一種含水率96%~99.5%的難以過濾的懸浮物。處理此類沉淀物的工藝流程復雜,已知污水沉淀物處理方法包括壓實、加熱(加熱到135~145℃),添加過濾劑及脫水。國外發(fā)明的目的在于提高脫水程度,即按照天然水氫氧化物沉淀物處理方法,包括壓實,加熱以及壓實的沉淀物在加熱狀態(tài)下的機械法脫水,用高嶺土粘土作添加料,而壓實沉淀物的加熱可在溫度增高速度為3~8℃/min條件下實現(xiàn)。高嶺土粘土添加量占干沉淀物量的15%~35%;加熱溫度50~98℃。
煅燒高嶺土表面改性方法:煅燒的目的在于提高高嶺土的白度、純度,改變晶體結(jié)構(gòu)、表面及性能等。煅燒后的高嶺土具有白度高、密度小、熱穩(wěn)定性高、比表面積增大、遮蓋性、吸油性增加等優(yōu)良特性。偶聯(lián)劑處理是利用偶聯(lián)劑與高嶺土表面活性基團間的相互作用而改變高嶺土表面性質(zhì)。目前,表面改性應(yīng)用中的偶聯(lián)劑種類較多,主要有硅烷類、鈦酸酯類、胺和脂肪酸表面活性劑類等。偶聯(lián)劑處理高嶺土主要方法:濕法處理和干法處理。與干法相比,濕法可以將偶聯(lián)劑與粉料混合均勻,但濕法加工工藝復雜、溶劑消耗大、成本較高。包膜處理是利用有機物或無機物在高嶺土顆粒表面包膜而改進其使用性能的一種方法。該法簡便,實用性強?;瘜W接枝處理是利用高嶺土表面活性—OH基團與其他物質(zhì)在一定條件下成鍵或發(fā)生取代,從而對高嶺土表面進行處理。根據(jù)需要可選擇不同的改性條件與合適的接枝體,可使產(chǎn)物達到不同的改性目的。該方法是高嶺土深加工的一個重要方法,在某些領(lǐng)域具有十分明顯的優(yōu)勢。高嶺土在經(jīng)過處理后是不導電的。
高嶺土的分離方式:1、濕法加工工藝一般將原礦破碎后,經(jīng)過搗漿、除砂、旋流器分級、剝片、離心機分級、磁選(或漂白)、濃縮、壓濾、干燥即可,這樣得到的產(chǎn)品可用于陶瓷或造紙涂料。如果制備填料級或造紙涂料級高嶺土則需要增加煅燒工藝,即原礦粉碎、搗漿、旋流器分級、剝片、離心分級、濃縮、壓濾、內(nèi)蒸干燥、煅燒、解聚等。2、煅燒法。煅燒是為生產(chǎn)特殊高嶺土產(chǎn)品而普遍應(yīng)用的方法。它有4個煅燒溫度范圍:500~700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒,所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同,只脫除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料;經(jīng)1000℃煅燒的高嶺土可代Tio2,用作紙張?zhí)盍希唤?jīng)過1300~1525℃煅燒的高嶺土可用作耐火制品的填料、光學玻璃坩堝內(nèi)襯等。高嶺土的特殊性質(zhì)使得它不易溶于水。無錫電瓷陶瓷高嶺土
主要的是能代替價格昂貴的鈦白粉,混合使用時能減少因使用鈦白粉造成的光絮凝現(xiàn)象。無錫電瓷陶瓷高嶺土
高嶺土經(jīng)改性后,改善了與有機高分子材料的交聯(lián)性,提高了分散性,增加了承受外界負荷的有效截面積,從而增強了有機高分子材料制品的力學性能,同時較大提高了材料的功能性,擴大了高嶺土的應(yīng)用范圍。改性高嶺土的應(yīng)用十分普遍,特別是在涂料、塑料、橡膠等行業(yè)占有一定的地位。在涂料工業(yè)中,經(jīng)常使用的兩大類高嶺土:一是水洗超細高嶺土,一是煅燒超細高嶺土。煅燒高嶺土是近年來發(fā)展起來的一種新型功能性填料,它作為涂料的填料不僅具有較高的白度和不透明性,能在高聚物中提供較好的穩(wěn)定性和色澤,而且軟而耐磨,有較好的遮蓋力,并有不收縮、抗磨蝕等特性。高嶺土作為白色填料,其本身并不具備遮蓋力。但若以一定比例加入到白色涂料(油漆)中,可以提高涂料的遮蓋力,起到增亮劑的作用。無錫電瓷陶瓷高嶺土
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2810229.html
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