具有余熱回收功能的連續(xù)爐，利用固融爐出料端的熱量，將其通過連接管路直接輸送到時效爐加熱端內(nèi)，這樣就可以很有效的節(jié)省能源消耗，之前設(shè)計中時效爐的每個區(qū)都會安裝大功率的燒嘴或者其他加熱元件，目的是為了給時效爐加熱從而達到我們之前的設(shè)定要求，至于固融爐的熱量就讓其一直保溫，但是我們加上一組余熱回收的管路，上海大型連續(xù)爐有限公司，就可以給時效爐改成一個功率較小的加熱源，上海大型連續(xù)爐有限公司，上海大型連續(xù)爐有限公司，這樣就可以節(jié)約了一部分成本了，同時在今后的使用過程當(dāng)中也給我們的客戶起到了節(jié)約成本環(huán)保的功效。連續(xù)爐每天當(dāng)班檢查淬火槽的液位，低于設(shè)定值時，應(yīng)立即添加淬火液。上海大型連續(xù)爐有限公司

在連續(xù)爐主控制電柜的面板上還設(shè)有必要的電流表、電壓表、指示燈、按鈕和開關(guān)，通過觀察三相電流表可提示當(dāng)前的三相負(fù)載狀態(tài)，通過開關(guān)按鍵控制各區(qū)的工作狀態(tài)。在主控制電柜的面板上，對應(yīng)各控溫區(qū)、碳勢控制點設(shè)有**的儀表。通常通過定碳片檢測爐內(nèi)碳勢與爐子利用氧探頭測定的碳勢，顯示值存在差異且復(fù)測結(jié)果仍存在差異時，需要通過修正主控制電柜上的碳控儀設(shè)定值來校對。同樣使用標(biāo)準(zhǔn)測溫儀校對爐內(nèi)溫度測量值與爐子利用熱電偶測定的溫度，顯示值有偏差時也要通過修改溫控表的設(shè)置進行校正。浙江箱式連續(xù)爐設(shè)備連續(xù)爐儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。

連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的淬火爐升溫工藝： 1、淬火爐升溫加熱至200°℃保溫2h; 2、淬火爐升溫加熱至400°℃保溫2h; 3、淬火爐升溫加熱至600°C保溫2h; 4、淬火爐升溫加熱至800°℃C每升溫50C保溫0.5h. 5、氣氛的注入 a、只有當(dāng)爐溫超過760°C時，才能通入氣氛. b、打開保護氣(甲醇或氨氣）流量計，并調(diào)好流量，爐膛內(nèi)氣氛會沖到爐門口燃燒，再調(diào)整其它流量計(煤油）通入流量。 c、根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)好流量計的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。 回火爐升溫準(zhǔn)備工藝： 1、打開回火爐主電源空氣開關(guān)及回火爐電源開關(guān)。 2、設(shè)定溫度控制表所需溫度。 3、啟動攪拌風(fēng)扇開關(guān)，開始升溫。 4、先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速使網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。 5、啟動清洗機傳動開關(guān)，使清洗機網(wǎng)帶開始運轉(zhuǎn)。 6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設(shè)定工作溫度60°C。 7、啟動清洗液加熱器、噴淋泵，油水分離泵。

連續(xù)爐事故排片系統(tǒng):當(dāng)爐子發(fā)生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片裝置將玻璃安全的運輸至地面，避免人員和設(shè)備造成更大的損失，使損失降至較低程度。連續(xù)爐的生產(chǎn)特點:生產(chǎn)效率高，能耗低，能保證鋼化玻璃光學(xué)性能的更高要求，生產(chǎn)過程中玻璃不需要在爐內(nèi)往復(fù)擺動進行加熱而是直接按預(yù)定速度和設(shè)定的溫度曲線被加熱至鋼化所需溫度直至出爐。減少了玻璃換向時輪道擦傷的可能性，玻璃升溫過程更易控制。用于加工批量大、較好次薄板玻璃，比如超白玻璃、電子玻璃、家電玻璃、太陽能玻璃等，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量和質(zhì)量有卓著提升。連續(xù)爐滴注器應(yīng)每班用鐵絲捅—次，以防堵塞。

煉鋼過程一般需要高爐冶煉、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序，高爐冶煉后需要利用魚雷罐車、天車等運輸工具將鐵水轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)爐，在轉(zhuǎn)運過程中，還需要在特定的位置進行脫硫、脫磷和扒渣等操作。這種分散的預(yù)處理工序和轉(zhuǎn)運過程具有如下弊端：(1)多次轉(zhuǎn)運過程使得被轉(zhuǎn)運的鐵水熱量被白白耗散，能耗大；(2)轉(zhuǎn)運過程需要配備專門的運輸工具、動力及人力，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本；(3)轉(zhuǎn)運和預(yù)處理過程會造成氣體和粉塵污染，不利于環(huán)境保護和人體健康。(4)轉(zhuǎn)運過程無法徹底杜絕安全事故的發(fā)生。另外，轉(zhuǎn)爐搖爐出渣、出鐵、進料、加輔料時，因爐口搖離了主煙道，活動爐門提起，內(nèi)層主煙道無法捕集到煙氣，此時煙氣會發(fā)生無組織排放，即便在車間外層裝有環(huán)保煙罩，但通常捕集效果不佳，會使部分煙氣外溢，造成一定程度的低空污染。先打開網(wǎng)帶傳動電機開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速，使其運行。上海大型連續(xù)爐有限公司

連續(xù)爐生產(chǎn)前需檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。上海大型連續(xù)爐有限公司

連續(xù)爐是指連續(xù)地或間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷移動，完成加熱、保溫，有時包括冷卻在內(nèi)全過程的熱處理爐。連續(xù)爐可借助某些機械機構(gòu)連續(xù)地或間歇地進行裝料和出料，連續(xù)順序地通過按零件處理工藝要求的不同溫度區(qū)完成加熱過程。使用連續(xù)爐可提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和改善勞動條件。 優(yōu)點： 這類爐子生產(chǎn)連續(xù)進行，具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低，容易實現(xiàn)機械化與自動化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點。 缺點： 一次性投資大，不易改變工藝。根據(jù)工藝要求，爐膛常分為加熱區(qū)、保溫區(qū)和冷卻區(qū)，各區(qū)配備不同功率，并分區(qū)供電和控溫。上海大型連續(xù)爐有限公司

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