濕煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在氯酸氧化反應(yīng)中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會(huì)被氯酸強(qiáng)氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設(shè)備完成全過(guò)程,利用基本吸收法、氧化吸收法實(shí)現(xiàn)，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有 毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技 術(shù)不易引發(fā)催化劑失活、中毒問(wèn)題，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，廣西雙膛脫硝設(shè)備，且煙氣限值相對(duì)較小，廣西雙膛脫硝設(shè)備，正常情況下能夠進(jìn)行氧化吸收。該技術(shù)的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應(yīng)設(shè)備產(chǎn)品中產(chǎn)生的廢酸會(huì)造成二次污染，廣西雙膛脫硝設(shè)備。

由于SNCR脫硝效率低，SNCR可以協(xié)同低NOx燃燒器改造或簡(jiǎn)易SNCR等其他脫硝方式。廣西雙膛脫硝設(shè)備

脫硝技術(shù)根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理，水泥窯降氮減排的技術(shù)措施有兩大類：一類是從源頭上治理?？刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施：①采用低氮燃燒器；②分解爐和管道內(nèi)的分段燃燒，控制燃燒溫度；③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。另一類是從末端治理?？刂茻煔庵信欧诺腘Ox，其技術(shù)措施：①“分級(jí)燃燒+SNCR”，國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；②選擇性非催化還原法（SNCR），國(guó)內(nèi)已有試點(diǎn)；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實(shí)驗(yàn)；③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)，國(guó)內(nèi)水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)；④生物脫硝技術(shù)（正處于研發(fā)階段）?？傊?，國(guó)內(nèi)開展水泥脫硝，尚屬探索示范階段，還未進(jìn)行科學(xué)總結(jié)。各種設(shè)計(jì)工藝技術(shù)路線和裝備設(shè)施是否科學(xué)合理、運(yùn)行可靠的脫硝效率、運(yùn)行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗(yàn)。

廣西雙膛脫硝設(shè)備SNCR脫硝技術(shù)占地面積小、對(duì)鍋爐改造的工作量少、施工安裝周期短、節(jié)省投資，較適合于老廠改造。

SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃）， 不同的催化劑適宜的反應(yīng)溫度不同。如果反應(yīng)溫度偏低，催化劑的活性會(huì)降低，導(dǎo)致脫硝效率下降，且如果催化劑持續(xù)在低溫下運(yùn)行會(huì)使催化劑發(fā)生長(zhǎng)久性損壞；如果反應(yīng)溫度過(guò)高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會(huì)引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化

稀硝酸吸收法由于NO和NO?在硝酸中的溶解度比在水中的大得多(例如NO在濃度為12%的硝酸中的溶解度比在水中的溶解度大12倍)，故采用稀硝酸吸收法以提高NOX去除率的技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。

隨著硝酸濃度的增加，其吸收效率明顯提高，但考慮工業(yè)實(shí)際應(yīng)用及成本等因素，實(shí)際操作中所用的硝酸濃度一般控制在15%～20%的范圍內(nèi)。稀硝酸吸收NOX的效率除了與本身的濃度有關(guān)外，還與吸收溫度和壓力有關(guān)，低溫高壓有利于NOX的吸收。堿性溶液吸收法該法是采用NaOH、KOH、Na?CO?、NH?·H?O等堿性溶液作為吸收劑對(duì)NOX進(jìn)行化學(xué)吸收，其中氨(NH?·H?O)的吸收率比較高。為進(jìn)一步提高對(duì)NOX的吸收效率，又開發(fā)了氨一堿溶液兩級(jí)吸收：首先氨與NOX和水蒸氣進(jìn)行完全氣相反應(yīng)，生成硝酸銨白煙霧。氮氧化物與空氣中的水結(jié)合p終會(huì)轉(zhuǎn)化成硝酸和硝酸鹽，隨著降水和降塵從空氣中去除。硝酸是酸雨的原因之一；它與其它污染物在一定條件下能產(chǎn)生光化學(xué)煙霧污染

煙氣脫硝技術(shù)主要有干法（選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝）和濕法兩種。

脫硫脫硝目前就2個(gè)區(qū)dao別：du1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對(duì)成權(quán)熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。

至于樓上說(shuō)的脫硝電價(jià)補(bǔ)貼，脫硝已經(jīng)有了。

脫硝目前存在的問(wèn)題是：1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問(wèn)題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場(chǎng)、溫度場(chǎng)、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會(huì)差別很大。脫硝比脫硫比較大的區(qū)別就是脫硝對(duì)于煤粉爐可以通過(guò)調(diào)整燃燒更換燃燒器來(lái)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒(méi)有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無(wú)像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。

SNCR的脫銷效率，隨著鍋爐的性能設(shè)計(jì)和受熱面布置的不同，所能達(dá)到的極限也不同。廣西雙膛脫硝設(shè)備

以尿素作為還原劑的SNCR技術(shù)對(duì)于場(chǎng)地受限的電廠的脫銷改造將由一定優(yōu)勢(shì)。廣西雙膛脫硝設(shè)備

    高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子?xùn)|輻照法的簡(jiǎn)稱,其主要是利用電子加速器產(chǎn)生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強(qiáng)氧化反應(yīng)的基礎(chǔ)上，及時(shí)消除氧化物、二氧化硫，通過(guò)與水蒸氣反應(yīng)生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預(yù)注入氨反應(yīng)生成硝酸銨和硫酸銨,及時(shí)排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡(jiǎn)稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子?xùn)|,其應(yīng)用原理和電子束輻照法基本一致。在科學(xué)技術(shù)水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應(yīng)用，整體脫硫效果達(dá)到90%，脫硝化率相對(duì)較低，整體脫硫率是18%，這項(xiàng)技術(shù)在脫硫脫硝過(guò)程中不易出現(xiàn)廢渣、廢水，不會(huì)帶來(lái)二次環(huán)境污染問(wèn)題，而副產(chǎn)品能夠進(jìn)一步加工生產(chǎn)廢料。 廣西雙膛脫硝設(shè)備

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