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產(chǎn)品關鍵詞:濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好,鍛造設備
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鍛造設備:我國在20世紀80年代引進、消化和吸收德國奧姆科公司熱模鍛設備產(chǎn)品與制造技術的基礎上,實現(xiàn)了熱模鍛裝備從“錘上鍛造”向“機上鍛造”的升級;通過自主創(chuàng)新與合作開發(fā),實現(xiàn)了冷鍛壓力機,濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好、離合器式螺旋壓力機、液壓螺旋壓力機、電動螺旋壓力機、輥鍛和楔橫軋機等鍛造裝備的技術創(chuàng)新和國產(chǎn)化,基本上解決了汽車零部件的精密鍛造成形,濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好,對我國汽車工業(yè)從年產(chǎn)百萬輛到千萬輛的跨越起了重要的裝備支撐作用。實現(xiàn)優(yōu)良、高效、低成本的鍛造生產(chǎn),需要系統(tǒng)的技術裝備來支撐,鍛造企業(yè)要特別關注并致力于這些技術裝備的改造、提升與創(chuàng)新,濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好,因為鍛造生產(chǎn)競爭的實質(zhì)其實就是在比拼材料利用率的高低、設備效率的高低和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。誰的材料越節(jié)省、生產(chǎn)效率越高、質(zhì)量越穩(wěn)定,誰的產(chǎn)品的競爭力就越強。鍛造設備的質(zhì)量與價格一定是有關系的。濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好
鈦合金自由鍛造設備的選擇:液壓機按照鍛造速度分為普鍛機和快鍛機。由于鈦合金的鍛造溫度區(qū)間很窄,加之隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,人們對自由鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求,因而對液壓機的鍛造速度和壓下精度的要求也隨之提高,為了適應這種要求,快鍛液壓機應運而生??戾憴C的液壓系統(tǒng)采用具有快速反應的電磁閥作先導閥,其切換頻率高達250次/min,故該閥動態(tài)響應快、動作靈敏、啟閉迅速,能滿足壓機快速性要求。在20世紀80年代中期,由西安重型機械研究所和北京重型機械廠研制成國內(nèi)第1臺800t快鍛液壓機組,在蘭石公司投入運行。目前,已能生產(chǎn)800t、1600t、2000t、4500t快鍛液壓機,制造水平有了很大提高,但其液壓系統(tǒng)的主要部件如泵、先導閥等還需國外配套。我國快鍛液壓機的總體水平與德國等發(fā)達國家的制造技術相比還有較大的差距。由于快鍛機相比普鍛機,具有自動化程度高、運行速度快、可控制壓下量、節(jié)能節(jié)材效果明顯等特點,使工作效率更高,提高了鍛件外觀質(zhì)量和組織性能、減少了操作人員。因此目前鈦合金的自由鍛造設備主要使用快鍛機。無錫鍛造生產(chǎn)線鍛壓設備也是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設備。
鍛造設備發(fā)展史:二十世紀60年代以后,鍛造機械改變了從19世紀開始的,向重型和大型方向發(fā)展的趨勢,轉而向高速、高效、自動、精密、**、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程2000次的高速壓力機、六萬千牛的三坐標多工位壓力機、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機、能冷鐓直徑為48毫米鋼材的多工位自動冷鐓機和多種自動機,自動生產(chǎn)線等。各種機械控制的、數(shù)字控制的和計算機控制的自動鍛造機械以及與之配套的DYH系列鍛造操作機、機械手和工業(yè)機器人也相繼研制成功。現(xiàn)代化的鍛壓機械可生產(chǎn)精確制品,有良好的勞動條件,環(huán)境污染很小。
鍛造設備的選擇原則:按照鍛件投影面積選擇。01大型模鍛件。高溫合金、鈦合金和鋁合金大型模鍛件,建議選用液壓機模鍛。結構鋼和不銹鋼大型模鍛件,由于經(jīng)濟原因一般選擇對擊錘和模鍛錘模鍛;對于特大型的結構鋼和不銹鋼模鍛件,則建議選用液壓機模鍛。02中小型模鍛件。高溫合金、鈦合金和鋁合金中小型模鍛件,建議選用機械壓力機和螺旋壓力機模鍛。鈦合金中小型模鍛件亦可以選用鍛錘模鍛。結構鋼和不銹鋼中小型模鍛件通常選用鍛錘模鍛,根據(jù)批量和現(xiàn)有設備情況,亦可選用機械壓力機或螺旋壓力機模鍛。按照鍛件厚度(或毛坯高度)選擇。01鍛件厚度大且毛坯高度大的鍛件。液壓機適合于各類材料的工作行程長的鍛造工序,例如,鐓粗和模鍛工序壓下量大的特種合金渦輪盤鍛件以及要求載荷在整個長工作行程內(nèi)幾乎不變的擠壓或沖擠工序。02薄鍛件。模鍛錘和螺旋壓力機適合于模鍛薄鍛件,但模鍛錘限制于模鍛不銹鋼和鈦合金鍛件。機械壓力機和螺旋壓力機則適合于模鍛高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁合金、鎂合金和銅合金鍛件。是否需要對鍛壓機械進行清洗要根據(jù)鍛壓機械的實際使用情況。
我國鍛造行業(yè)的現(xiàn)狀:目前,我國鍛造行業(yè)進入了相對穩(wěn)定的發(fā)展時期,裝備、技術有了一定的積累,但是較高中心技術和國外相比仍然有很大差距。據(jù)統(tǒng)計,我國擁有各類鍛造設備40000余臺,其中自由鍛設備數(shù)量約占80%,模鍛設備數(shù)量約占20%。然而2008年我國自由鍛件產(chǎn)量約128萬噸,模鍛件產(chǎn)量約382萬噸,自由鍛設備數(shù)量是模鍛設備數(shù)量的4倍,而產(chǎn)量*為模鍛件的1/3。模鍛設備的生產(chǎn)效率遠高于自由鍛設備,而模鍛設備占比較低從很大程度上拉低了鍛件的生產(chǎn)效率。近年來國內(nèi)鍛造企業(yè)的產(chǎn)量在逐年上升,出口量增加,憑借鍛件生產(chǎn)數(shù)量在國際上贏得了“鍛造大國”的稱號,但是復雜模鍛件的生產(chǎn)工藝仍相對落后。汽車領域所需的復雜模鍛件仍靠進口??傮w來看我國鍛造行業(yè)技術相對落后,鍛件品質(zhì)不高。模鍛錘(含對擊錘)開始打擊鍛件的速度在4m/s~8m/s,屬于沖擊性載荷。無錫鍛造生產(chǎn)線
鍛造設備大批量生產(chǎn)的模鍛件宜選用熱模鍛壓力機。濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀組織結構,同時由于保存了完整的金屬流線,鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件,除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外,多采用鍛件。自由鍛造的特點:改善組織結構,提高力學性能。通過鍛打,金屬內(nèi)部粗晶結構被打碎:氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合,提高致密性,金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布,提高了金屬的力學性能。成本低,經(jīng)濟性合理。鍛壓設備、工具通用性好,生產(chǎn)準備周期短,便于更換產(chǎn)品。工藝靈活,適應性強。鍛件尺寸精度低。自由鍛主要應用于單件小批、形狀不太復雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。濟南鍛造生產(chǎn)線哪家好
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2812942.html
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