直接SLS、SLM和LENS技術(shù)具有一些相同點(diǎn)均是利用高能激光束燒結(jié)或熔化氧化物陶瓷粉末進(jìn)行成形，但目前這些方法尚不成熟，存在熱應(yīng)力大、制件易產(chǎn)生缺陷、精度較低等問題，上海定制3D打印廠家有哪些，上海定制3D打印廠家有哪些。碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的表示，具有高溫力學(xué)性能優(yōu)異、熱穩(wěn)定性良好、硬度高等優(yōu)點(diǎn)，但目前碳化物和氮化物是3D打印的難點(diǎn)，主要原因如下碳化物、氮化物熔點(diǎn)很高甚至無熔點(diǎn)，難以采用高能束直接熔化成形；碳化物、氮化物在高溫環(huán)境下易與氧發(fā)生反應(yīng)生成低溫相，影響制件的高溫性能；3D打印中所使用的大多為有機(jī)粘結(jié)劑，成形后有機(jī)殘?zhí)茧y以完全去除，影響致密化過程，上海定制3D打印廠家有哪些。目前較有效的碳化物、氮化物3D打印方法主要有SLS、DIW和SLA。3D打印即快速成型技術(shù)的一種，又稱增材制造。上海定制3D打印廠家有哪些

熱塑性聚合物是常常見的3D打印材料之一，常見的3D打印用熱塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)、聚乳酸(PLA)、尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚己內(nèi)酯(PCL)、聚苯砜(PPSF)、熱塑性聚氨酯(TPU)、聚醚醚酮(PEEK)等。根據(jù)3D打印方法的不同，要求材料的形態(tài)也有所不同。熔融沉積成形(FusedDepositionModeling，F(xiàn)DM)使用的是絲材，激光選區(qū)燒結(jié)(SelectiveLaserSintering，SLS)則使用的是粉材。由于工業(yè)上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進(jìn)行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些單位開始研發(fā)以顆粒為原料的3D打印裝備。 上海定制3D打印廠家有哪些3D打印機(jī)內(nèi)裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的打印材料。

PCL是一種無毒、低熔點(diǎn)的熱塑性塑料，PCL絲材主要作為兒童使用的3D打印筆的耗材，因成形溫度較低(80~100°C)而有較高的安全性。值得一提的是，PCL具有優(yōu)異的生物相容性和降解性，可以作為生物醫(yī)療中組織工程支架的材料，通過摻雜納米羥基磷灰石等材料還能夠改善力學(xué)性能及生物相容性。此外PCL材料還具有一定的形狀記憶效應(yīng)，在4D打印方面有一定的潛力。TPU是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，其硬度范圍寬且可調(diào)，有一定的耐磨性、耐油性，適用于鞋材、個(gè)人消費(fèi)品、工業(yè)零件等的制造。結(jié)合3D打印技術(shù)可以制造出傳統(tǒng)成形工藝難以制造的復(fù)雜多孔結(jié)構(gòu)，使得制件擁有獨(dú)特且可調(diào)控的力學(xué)性能。采用SLS工藝打印的多孔結(jié)構(gòu)TPU鞋墊的彈性性能和使用強(qiáng)度已達(dá)到市場(chǎng)使用標(biāo)準(zhǔn)。

打印機(jī)打出的截面的厚度以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi或者微米來計(jì)算的。用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)。打印機(jī)打出的截面的厚度以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi（像素/英寸）或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米，即0.1毫米，也有部分打印機(jī)如ObjetConnex 系列還有三維 Systems' ProJet 系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。 用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天，根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)，當(dāng)然其是由打印機(jī)的性能以及模型的尺寸和復(fù)雜程度而定的。3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為主。

SLS是目前研究較多的碳化物和氮化物的3D打印方法。SLS使用的碳化物、氮化物的材料主要包含無機(jī)粉體和有機(jī)粘結(jié)劑，無機(jī)粉體可以是碳化物、氮化物本身(可含助燒劑)或者能夠通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為目標(biāo)陶瓷材料的前驅(qū)體。在制得素坯后，通過一定的后處理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。例如SiC陶瓷可以通過兩種方式獲得：一是通過SLS技術(shù)成形出以Si和SiC為主的骨架，之后向骨架中浸滲樹脂、熱解后生成多孔碳，后面通過滲硅得到SiC陶瓷；二是通過成形高分子骨架，熱解之后得到C骨架，然后通過滲硅得到SiC陶瓷。然而這兩種方式都不能確保反應(yīng)完全進(jìn)行得到純SiC相，其中的殘Si或者殘C都會(huì)對(duì)SiC陶瓷的性能產(chǎn)生負(fù)面影響。3D打印指的是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)。上海定制3D打印廠家有哪些

制成絲材或粉材都要進(jìn)行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本。上海定制3D打印廠家有哪些

3D打印用金屬粉體需要采用純度較高的金屬粉體原料。形狀要求。常見的顆粒的形狀有球形、近球形、片狀、針狀及其他不規(guī)則形狀等。不規(guī)則的顆粒具有更大的表面積，有利于增加燒結(jié)驅(qū)動(dòng)。但球形度高的粉體顆粒流動(dòng)性好，送粉鋪粉均勻，有利于提升產(chǎn)品的致密度及均勻度。因此，3D打印用粉體顆粒一般要求是球形或者近球形。粉體粒度及粒度分布。研究表明，粉體是通過直接吸收激光或電子束掃描時(shí)的能量而熔化燒結(jié)，粒子小則表面積大，直接吸收能量多，更易升溫，越有利于燒結(jié)。此外，粉體粒度小，粒子之間間隙小，松裝密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和表面質(zhì)量。但粉體粒度過小時(shí)，粉體易發(fā)生粘附團(tuán)聚，導(dǎo)致粉體流動(dòng)性下降，影響粉料運(yùn)輸及鋪粉均勻。所以細(xì)粉、粗粉應(yīng)該以一定配比混合，選擇恰當(dāng)?shù)牧６扰c粒度分布以達(dá)到預(yù)期的成形效果。粉體的工藝性能主要包括松裝密度、振實(shí)密度、流動(dòng)性和循環(huán)利用性能。上海定制3D打印廠家有哪些

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2812971.html