在同等的比表面積下，水溶性爽滑劑廠商，隨著薄膜厚度的增加，其內(nèi)部所含添加劑的量度在相應(yīng)增長。添加劑含量超過一定量量后，就會影響到復(fù)膜的牢度，薄膜中滑爽劑含量（ppm）、薄膜厚度(um)=2200~26000之間復(fù)合膜有一定牢度又有一定的滑爽性,超過26000以上,復(fù)合剝離強(qiáng)度將嚴(yán)重下降。關(guān)于有機(jī)的爽滑劑的特性，水溶性爽滑劑廠商，眾所周知：溫度降低時(shí)它會向薄膜的表面遷移，使得薄膜表面的摩擦系數(shù)下降（這是使用它的目的所在，水溶性爽滑劑廠商?。粶囟壬邥r(shí)它會向薄膜內(nèi)部遷移，造成薄膜表面的摩擦系數(shù)上升（這是業(yè)者不愿看到的事實(shí)！），氣溫低的時(shí)候，PE膜本身的爽滑劑會析出厲害，因此在生產(chǎn)時(shí)復(fù)合膠輥時(shí)常會出現(xiàn)白色的粉狀物體就是爽滑劑析出的表現(xiàn)。潤滑劑的用量一般為0.5%-1%。水溶性爽滑劑廠商

實(shí)際每一種潤滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用，總是內(nèi)外潤滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。常用的外潤滑劑是硬脂酸及其鹽類；內(nèi)潤滑劑是低分子量的聚合物。有的潤滑劑還有其他的功用。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會表現(xiàn)出不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內(nèi)潤滑劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑。在加工時(shí)，聚合物熔體與加工機(jī)械表面易產(chǎn)生摩擦，這些摩擦使熔體流動性降低，而且嚴(yán)重的摩擦?xí)贡∧け砻孀兊么植?，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋等。因此，提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能的潤滑劑就顯得非常重要了。同時(shí)潤滑劑除了能改進(jìn)流動性，還可以起熔融促進(jìn)劑、爽滑劑、防粘連和防靜電劑等作用。水溶性爽滑劑廠商常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。

潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加劑。爽滑劑是物質(zhì)更加豐滿、爽滑、細(xì)膩等，分為多種，如皮革用、面粉用、木材等。油酸酰胺具有優(yōu)良的爽滑性和良好的防粘連性能。油酸酰胺經(jīng)常被用做PE薄膜的爽滑劑。加入油酸酰胺并充分預(yù)混，可有效降低聚合物和設(shè)備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產(chǎn)品質(zhì)量得到大副提升。

爽滑劑的作用是在光滑的塑料薄膜的表面再“鋪”上一層潤滑油，使其表面的摩擦系數(shù)下降到需要的程度或數(shù)值。爽滑劑通常都是有機(jī)物。如何改善潤滑劑的缺點(diǎn)？由于有機(jī)的爽滑劑受溫度影響較明顯，因此，單純地在薄膜中添加爽滑劑顯然是有問題的，所以，筆者建議在配方中適當(dāng)?shù)厥褂脽o機(jī)的開口劑！理由很簡單：回復(fù)“開口劑”查看更多1、無機(jī)的開口劑受溫度的影響比較??；2、使用了無機(jī)的開口劑之后，可使復(fù)合包裝材料與自動包裝機(jī)的不銹鋼制的自動成型裝置間的實(shí)際接觸面積大幅度減少！（無機(jī)的開口劑使包裝材料表面凹凸不平）這樣一來，實(shí)測的包裝材料的內(nèi)面/金屬面的靜摩擦系數(shù)可能會大于原來的包裝材料的內(nèi)面/內(nèi)面的靜摩擦系數(shù)，但實(shí)際的爽滑性可能會明顯提高。固體潤滑劑：用于減小兩相對運(yùn)動表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。

脂肪酸酰胺類添加劑在聚烯烴薄膜生產(chǎn)中的主要作用就是傳遞滑爽特性?；瑒ɡ缃嫠狨０泛陀退狨０贰车募尤?，就像為聚合物母體提供了一個(gè)內(nèi)在的潤滑劑貯存庫。在離開模具之后，滑爽劑即刻就會遷移至聚合物薄膜的表面。遷移的發(fā)生是由于脂肪酸酰胺和聚合物之間的相容性很差造成的。在加上過程中，脂肪酸酰胺可溶于無定形熔體中，但當(dāng)聚合物冷卻并開始結(jié)晶時(shí)，滑爽劑則會被擠出正在變硬的聚合物母體。一旦到達(dá)表面，滑爽劑就會形成潤滑層，從而有效地隔離鄰近的薄膜層。爽滑劑產(chǎn)品作用：增強(qiáng)耐機(jī)械攪拌能力和耐剪切力。塑料爽滑劑

爽滑劑產(chǎn)品作用：能夠提高成品的光亮度。水溶性爽滑劑廠商

要使復(fù)合膜(如透明PP復(fù)合膜和PP珠光膜等)的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑(油酸酰胺或芥酸酰胺)，一般應(yīng)加入芯層(中間層)，使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在工業(yè)中獲得了普遍的應(yīng)用，為了適應(yīng)速度高達(dá)每分鐘500～800包的包裝機(jī)的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺(0.12％左右)，才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實(shí)際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達(dá)到理想效果。水溶性爽滑劑廠商

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