在裝備上推廣達(dá)克羅涂層取代鋅鍍層，比較它們的性能指標(biāo)是必要的。為此廠、軍雙方成立了聯(lián)合試驗(yàn)小組，對(duì)鋅鉻涂層的鹽霧、濕熱、高低溫沖擊、快速腐蝕、涂層與基體附著力、涂層與漆膜附著力、涂層硬度、絲網(wǎng)印字、點(diǎn)焊性、導(dǎo)電性，濰坊達(dá)克羅公司、拉伸、折彎、緊固件強(qiáng)力緊固等十多項(xiàng)的性能與低氰鍍鋅的試件進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。（各項(xiàng)試驗(yàn)方法、步驟均按國(guó)軍標(biāo)、國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定）。對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來說，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性優(yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊。達(dá)克羅運(yùn)用到標(biāo)準(zhǔn)件，濰坊達(dá)克羅公司、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工，濰坊達(dá)克羅公司、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。濰坊達(dá)克羅公司

達(dá)克羅技術(shù)被美國(guó)軍方采納，成為一項(xiàng)防腐技術(shù)，日本每年鋼鐵件腐蝕噸位大，因此其尤為注重防腐技術(shù)。達(dá)克羅技術(shù)又通過日本的改良后，在日本迅速發(fā)展了100余家涂覆廠以及70余家制藥公司，一些發(fā)達(dá)國(guó)家也紛紛引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)。中國(guó)在1994年正式從日本引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)，當(dāng)初*用于**工業(yè)和國(guó)產(chǎn)化的汽車零部件，后又發(fā)展到電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。溧陽(yáng)全自動(dòng)達(dá)克羅涂覆機(jī)達(dá)克羅膜層具有高耐熱性，耐熱溫度達(dá)300℃，在250℃長(zhǎng)期連續(xù)使用，其防腐性能完全不受影響。

目前適用達(dá)克羅技術(shù)的基體材料范圍有：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。達(dá)克羅技術(shù)可以代替電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種表面防護(hù)工藝。當(dāng)前一些特殊車輛冷卻系統(tǒng)水系管件大都由薄壁低碳鋼管制成，在防腐方面則采用傳統(tǒng)的涂漆處理。實(shí)踐證明，涂漆處理雖然簡(jiǎn)單易行，但已不能滿足水系管路在惡劣工況下的防腐要求。檢查經(jīng)過3000km試車后的管件，其內(nèi)表面漆層大都脫落，壁面基材銹蝕嚴(yán)重，且脫落后的漆層易堵塞冷卻系統(tǒng)各部件，從而影響傳熱和介質(zhì)流速，導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)能力下降。

達(dá)克羅具有6大特點(diǎn)：1.耐蝕性：達(dá)克羅膜層的防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。2.無(wú)氫脆性：由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。3.耐高低溫沖擊性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。6.防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控**保護(hù)作用之上的，所以控制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。

達(dá)克羅是一種新型的表面處理技術(shù)，與傳統(tǒng)的電鍍工藝相比，達(dá)克羅是一種"綠色電鍍"。其優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn):1.較強(qiáng)的耐蝕性能:達(dá)克羅膜層的厚度*為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗(yàn)1200h以上未出現(xiàn)紅銹。2.無(wú)氫脆性:達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。3.高耐熱性:達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好:達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。達(dá)克羅在發(fā)動(dòng)機(jī)周圍等高熱環(huán)境金屬制件的防腐，如隔熱板、排氣管、散熱器、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋等零部件。溧陽(yáng)達(dá)克羅廠

達(dá)克羅革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。濰坊達(dá)克羅公司

按達(dá)克羅涂料配制表填寫并記錄。緩慢攪拌6-8小時(shí)后，按徐料配制表的要求檢驗(yàn)涂料的粘度、pH值、比重、Crf含量，檢測(cè)是否都達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)范圍，并填寫達(dá)克羅槽液維護(hù)管理表，再用80-100目篩網(wǎng)對(duì)涂液進(jìn)行過濾后，方可投入生產(chǎn)線涂料槽內(nèi)使用。達(dá)克羅涂料又稱:鋅基鉻鹽涂料，達(dá)克銹、高克銹涂料等名稱。達(dá)克羅涂料是銀灰色粘性液體(粘度象食油的感覺)，涂液中鱗片狀鋅鋁片是長(zhǎng)十幾微米，寬幾微米，厚0.1-0.4微米大小整齊的鱗片狀粉末，通過物理、化學(xué)作用使之分散在鉻酸和乙二醇的水溶液中。濰坊達(dá)克羅公司

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