連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的淬火爐升溫工藝： 1、淬火爐升溫加熱至200°℃保溫2h; 2、淬火爐升溫加熱至400°℃保溫2h; 3、淬火爐升溫加熱至600°C保溫2h; 4、淬火爐升溫加熱至800°℃C每升溫50C保溫0，四川箱式連續(xù)爐廠家.5h. 5、氣氛的注入 a、只有當(dāng)爐溫超過760°C時，才能通入氣氛. b、打開保護(hù)氣(甲醇或氨氣）流量計(jì)，并調(diào)好流量，爐膛內(nèi)氣氛會沖到爐門口燃燒，再調(diào)整其它流量計(jì)(煤油）通入流量。 c、根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)好流量計(jì)的流量，使其碳勢穩(wěn)定在工藝要求的數(shù)值范圍內(nèi)。 回火爐升溫準(zhǔn)備工藝： 1、打開回火爐主電源空氣開關(guān)及回火爐電源開關(guān)。 2、設(shè)定溫度控制表所需溫度。 3、啟動攪拌風(fēng)扇開關(guān)，開始升溫。 4、先打開網(wǎng)帶傳動電機(jī)開關(guān)，再打開調(diào)速器開關(guān)，調(diào)節(jié)至所需轉(zhuǎn)速使網(wǎng)帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、啟動清洗機(jī)傳動開關(guān)，使清洗機(jī)網(wǎng)帶開始運(yùn)轉(zhuǎn)，四川箱式連續(xù)爐廠家。 6、檢查清洗液加入量是否到使用位置，設(shè)定工作溫度60°C。 7、啟動清洗液加熱器，四川箱式連續(xù)爐廠家、噴淋泵，油水分離泵。連續(xù)爐鋼化段風(fēng)壓采用隨動技術(shù)可減少對操作手經(jīng)驗(yàn)的依賴。四川箱式連續(xù)爐廠家

從產(chǎn)能來看，連續(xù)式燒結(jié)爐可以將脫脂與燒結(jié)一起完成，周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)短于真空燒結(jié)爐，產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于真空燒結(jié)爐。 從燒結(jié)后的產(chǎn)品質(zhì)量來看，連續(xù)爐的燒出來的產(chǎn)品質(zhì)量，外觀，穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于真空爐。密度，晶粒結(jié)構(gòu)也更優(yōu)。連續(xù)爐的脫脂段必須使用硝酸脫脂。真空燒結(jié)爐無脫脂的作用，任何脫脂后的產(chǎn)品都可以使用真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。真空燒結(jié)爐的優(yōu)勢是可調(diào)節(jié)性強(qiáng)，燒結(jié)曲線可以靈活變通，參數(shù)更改方便，成本較低。連續(xù)爐是指連續(xù)地或者間歇地裝料，工件在爐內(nèi)不斷的移動，完成加熱、保溫、有時包括冷卻在內(nèi)的全過程的熱處理爐，大多數(shù)連續(xù)爐都是由固融爐和時效爐兩部分組成。四川箱式連續(xù)爐廠家連續(xù)爐不得用流量計(jì)作為截止閥。

連續(xù)爐爐內(nèi)動作機(jī)構(gòu)：主推桿、軟推、后限位運(yùn)行要可靠（選用結(jié)構(gòu)可靠的設(shè)計(jì)，并考慮一旦失效有足夠的保證措施）。輻射管早期失效，（選用信譽(yù)良好有足夠經(jīng)驗(yàn)的廠家產(chǎn)品，設(shè)計(jì)中要考慮盡量降低表面熱負(fù)荷）。爐內(nèi)導(dǎo)軌問題，個人認(rèn)為碳（氮）化硅的可靠性比耐熱鋼高，但不耐熱震動，因此可以布置在爐體中間部分。不推薦帶滾輪方案。料盤以及工裝問題。（選用信譽(yù)良好有足夠經(jīng)驗(yàn)的廠家產(chǎn)品。加強(qiáng)車間管理，即使清理接近失效的料盤以及工裝）。

連續(xù)式滲碳爐稀土共滲低溫等溫滲碳方法可以更有效的實(shí)施可控稀土低溫高濃度氣體滲碳工藝，保證獲得較佳的金相組織，稀土滲碳較佳的金相組織定義為過共析區(qū)沉淀析出細(xì)小彌散顆粒狀碳化物，基體為超細(xì)隱晶馬氏體與奧氏體(500倍下不可見)。這種組織具有良好的機(jī)械性能、高的耐磨性、良好的沖擊韌性與斷裂韌性、高的彎曲疲勞與接觸疲勞性能。由于連續(xù)爐的功能按工藝流程排序，故從工藝控制角度比較容易達(dá)到良好的穩(wěn)定性，從而生產(chǎn)出高工藝水平、高性能的產(chǎn)品。連續(xù)爐生產(chǎn)成本低，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化，適用于大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

振底式連續(xù)爐： 振底式連續(xù)爐按振動方式有氣動式、機(jī)械式和電磁式振底爐等。 1．生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作規(guī)程 1)檢查電源、控制柜和儀表是否能夠正常工作。 2)檢查爐膛各處是否遺留有可能導(dǎo)電的物件。 3)檢查淬火槽循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 4)檢查傳輸帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5)檢查空壓機(jī)及其管路，以及氣動元件是否正常等。 2．升溫的操作規(guī)程 1)將儀表指針撥到工藝規(guī)定溫度，并將手柄撥到自動控制處。 2)加熱過程利用淬火介質(zhì)水平封住爐體落料口，以免冷空氣進(jìn)入爐膛。 3)爐溫達(dá)到600～700℃時，起動時間繼電器使?fàn)t底按頻率為2～3次/min振動。此時壓縮空氣應(yīng)保持在0.15～0.20MPa，防止升溫過程卡住爐底板。 4)儀表到溫后保持1～2h，即可裝入工件加熱。連續(xù)爐的生產(chǎn)模式:無間隔連續(xù)式生產(chǎn)模式。四川箱式連續(xù)爐廠家

連續(xù)爐工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。四川箱式連續(xù)爐廠家

當(dāng)連續(xù)爐的玻璃運(yùn)行至設(shè)定位置時，在電氣系統(tǒng)控制下，玻璃分批次從進(jìn)爐速度快速提高到出爐速度，然后離開加熱爐進(jìn)入鋼化、冷卻過程。該生產(chǎn)方式保證了每批次玻璃在加熱爐內(nèi)的運(yùn)動一致性，避免了混道轉(zhuǎn)速差對較大規(guī)格玻璃造成的質(zhì)量缺陷，因此，這種生產(chǎn)模式不僅可以滿足大規(guī)格玻璃較高的鋼化質(zhì)量要求，而且還保證了生產(chǎn)效率較大化，適于生產(chǎn)較大規(guī)格的太陽能玻璃以及建筑、家具用鋼化玻璃等。兩種生產(chǎn)方式的結(jié)合既兼顧了大批量小規(guī)格和較大規(guī)格玻璃的鋼化效率，而且很好的保證了鋼化產(chǎn)品的光學(xué)質(zhì)量。四川箱式連續(xù)爐廠家

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