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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià),氨氮
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厭氧氨氧化工藝: 厭氧氨氧化是以硝酸鹽為電子受體或以氨作為直接電子供體,進(jìn)行硝酸鹽還原反應(yīng)或?qū)喯跛岬D(zhuǎn)化為氮?dú)獾姆聪趸磻?yīng),長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)。與傳統(tǒng)的硝化反硝化工藝或同時(shí)硝化反硝化工藝相比,氨的厭氧氧化具有不少突出的優(yōu)點(diǎn)。 主要表現(xiàn)在: (1)無需外加有機(jī)物作電子供體,既可節(jié)省費(fèi)用,又可防止二次污染; (2)硝化反應(yīng)每氧化1molNH4+耗氧2mol , 而在厭氧氨氧化反應(yīng)中, 每氧化1molNH4+只需要0,長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià).75mol 氧,長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià),耗氧下降62.5 %(不考慮細(xì)胞合成時(shí)) ,所以,可使耗氧能耗大為降; (3)傳統(tǒng)的硝化反應(yīng)氧化1molNH4+可產(chǎn)生2molH+ ,反硝化還原1molNO3-或NO2-將產(chǎn)生1molOH- ,而氨厭氧氧化的生物產(chǎn)酸量大為下降,產(chǎn)堿量降至為零,可以節(jié)省可觀的中和試劑。故厭氧氨氧化及其工藝技術(shù)很有研究?jī)r(jià)值和開發(fā)前景。氨氮廢水處理方法通常有物化法、生物脫氮法、生化聯(lián)合法等。長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)
電極法 概述: 方法原理: 氨氣敏電極為一復(fù)合電極,以pH玻璃電極為指示電極,銀-氯化銀電極為參比電極。此電極對(duì)置于盛有0.1mol/L氯化銨內(nèi)充液的塑料管中,管端部緊貼指示電極敏感膜處裝有疏水半滲透薄膜,使內(nèi)電解液與外部試液隔開,半透膜與pH玻璃電極有一層很薄的液膜。當(dāng)水樣中加入強(qiáng)堿溶液將pH提高到11以上,使銨鹽轉(zhuǎn)化為氨,生成的氨由于擴(kuò)散作用而通過半透膜(水和其他離子則不能通過),使氯化銨電解質(zhì)液膜層內(nèi)NH4+?NH3+H+的反應(yīng)向左移動(dòng),引起氫離子濃度改變,由pH玻璃電極測(cè)得其變化。在恒定的離子強(qiáng)度下,測(cè)得的電動(dòng)勢(shì)與水樣中氨氮濃度的對(duì)數(shù)呈一定的線性關(guān)系。由此,可從測(cè)得的電位確定樣品中氨氮的含量。長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)氨氮利用膜的選擇透過性進(jìn)行氨氮脫除的一種方法。
高氨氮廢水處理技術(shù):該技術(shù)為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時(shí)硝化反硝化”脫氮技術(shù)的改進(jìn)A/O法,在進(jìn)水氨氮 150~250 mg/L、COD 350~1000 mg/L、C/N 2~4:1時(shí),經(jīng)處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0 mg/L、總氮低于30 mg/L。為進(jìn)一步去除NOX-N、延長(zhǎng)后續(xù)雙膜(超濾+反滲透膜)的使用壽命,出水繼續(xù)進(jìn)行脫氮處理和微污染水處理,達(dá)到COD低于10 mg/L、氨氮低于0.2 mg/L、濁度低于5 NTU后,經(jīng)雙膜處理后回用。 該技術(shù)采用常溫堿化吹脫脫氨技術(shù),工藝流程為“廢水預(yù)堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對(duì)吹脫尾氣進(jìn)行氨吸收,設(shè)置封閉式吹脫氣體循環(huán)裝置,將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環(huán)到吹脫塔,以有效減少吹脫廢氣外排量,處理后氨氮低于15mg/L。
滴定法 概述: 滴定法*適用于進(jìn)行蒸餾預(yù)處理的水樣。調(diào)節(jié)水樣至pH6.0~7.4范圍,加入氧化鎂使呈微堿性。加熱蒸餾,釋出的氨被吸收入硼酸溶液中,以甲基紅-亞甲藍(lán)為指示劑,用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定餾出液中的銨。 當(dāng)水樣中含有在此條件下,可被蒸餾出并在滴定時(shí)能與酸反應(yīng)的物質(zhì),如揮發(fā)性胺類等,則將使測(cè)定結(jié)果偏高。 試劑: (1)混合指示液: 稱取200mg甲基紅溶于100ml 95%乙醇;另稱取100mg亞甲藍(lán)溶于50ml 95%乙醇。以兩份甲基紅溶液與一份亞甲藍(lán)溶液混合后供用?;旌弦阂粋€(gè)月配制一次。 注: 為使滴定終點(diǎn)明顯,必要時(shí)添加少量甲基紅溶液于混合指示液中,以調(diào)節(jié)二者的比例至合適為止。氨氮比較敏感,當(dāng)氨氮含量高時(shí)會(huì)導(dǎo)致魚類死亡。
氨氮污水的處理技術(shù)都有各自的優(yōu)勢(shì)與不足:生物法處理氨氮污水較穩(wěn)定,但一般要求氨氮濃度在400 mg/L以下,總氮去除率可達(dá)70% ~95%,是目前國(guó)內(nèi)外運(yùn)用好多的一種方法。生物脫氮新工藝處理高濃度氨氮廢水效率比較高, 目前實(shí)際投入運(yùn)行的有短程硝化反硝化工藝和厭氧氨氧化工藝,但它們的工藝條件要求嚴(yán)格,特別是對(duì)溶解氧的要求更為嚴(yán)格,在實(shí)際應(yīng)用中很難控制;其他新型脫氮技術(shù)也只是在實(shí)驗(yàn)研究階段。氨吹脫法,工藝成熟,吹脫效率高,運(yùn)行穩(wěn)定,但動(dòng)力消耗大,塔壁易結(jié)垢,在寒冷季節(jié)效率會(huì)降低;化學(xué)沉淀法工藝簡(jiǎn)單,效率高,但投加藥劑量大,必須找一種高效價(jià)廉無污染的藥劑或助凝劑;人們已經(jīng)對(duì)膜吸收法中膜的滲漏問題進(jìn)行了研究,并發(fā)現(xiàn)較高的氨氮和鹽量能有效壓抑水的滲透蒸餾通量;對(duì)于成分比較簡(jiǎn)單的氨氮廢水處理,在物理化學(xué)法中,吹脫法和膜吸收法是比較經(jīng)濟(jì)有效的選擇;如果污水成分相對(duì)復(fù)雜,比如油性污染物含量較高,則需先進(jìn)氣浮等預(yù)處理。對(duì)于高濃度氨氮廢水,為保證出水達(dá)標(biāo)排放,建議采用物化法和生物法聯(lián)合工藝取代單一工藝以徹底去除廢水中氨氮。氨氮主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厭氧氨氧化等。長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)
氨氮導(dǎo)致來水氨氮突然升高,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo)。長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)
生物脫氮法: 傳統(tǒng)和新開發(fā)的脫氮工藝有A/O,兩段活性污泥法、強(qiáng)氧化好氧生物處理、短程硝化反硝化、超聲吹脫處理氨氮法方法等。 1.A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸,使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物,不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物,當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí),提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化(有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基)游離出氨(NH3、NH4+),在充足供氧條件下,自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N(NH4+)氧化為NO3-,通過回流控制返回至A池,在缺氧條件下,異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮(N2)完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán),實(shí)現(xiàn)污水無害化處理。長(zhǎng)沙氨氮去除菌報(bào)價(jià)
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2843513.html
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