布氏硬度計因能測出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中對未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測定。本文以DHB-3000布氏硬度計為例，談?wù)勔恍┏Ｒ姽收霞芭懦椒ā?、載荷誤差超過±：（1）力點刀刃松動，應(yīng)調(diào)整力點刀刃并擰緊；（2）力點刀刃和支點的磨損會不同程度地增加載荷誤差，應(yīng)研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng)，可根據(jù)情況向前或向后移動，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應(yīng)清洗生銹部位并上防護油或更換之。（5）加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動現(xiàn)象，應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素。2、加荷速度不能控制在規(guī)定的時間內(nèi)加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應(yīng)清洗減速器，并更換減速器用油。3、測定的硬度值與標準硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1）硬度計安裝不水平，進口硬度機一體化，進口硬度機一體化，應(yīng)將硬度計調(diào)至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上；7（3）壓痕測量裝置誤差偏大，應(yīng)調(diào)整壓痕測量裝置的允許誤差，使其≤±；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計后蓋擦靠，進口硬度機一體化，應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點刀刃上，吊架吊桿是否平直。洛氏硬度計，采取試樣品表面粗糙度要求小于或等于0點8微米。進口硬度機一體化

    金屬硬度材料分選儀，多能存儲20個不同的檢測參數(shù)。硬度檢測方法選用對于HBSlt;450的金屬材料，包括退火、正火、調(diào)質(zhì)鋼，金屬硬度材料分選儀價格，各種鑄鐵以及多種有色金屬及其合金（包括鋁、銅、鎂、鉛、鋅、錫等）用布氏硬度檢測方法比較合理。因為布氏法有多種檢測力和壓頭選擇，金屬硬度材料分選儀出售，壓痕直徑大，能測出較大范圍內(nèi)金屬各組成部分的綜合性能，而不易受個別相或局部組織的影響，數(shù)據(jù)較準確穩(wěn)定，復(fù)現(xiàn)性較好。用洛氏硬度檢測法測得的金屬材料硬度值與布氏和維氏法的結(jié)果比較，精度較低，這是因為洛氏檢測法是以測量壓痕深度間接反映硬度值的高低，檢測點很小，金屬硬度材料分選儀報價，且每一洛氏單位*為，易于出現(xiàn)誤差。但洛氏檢測法方便、迅速，特別適用于鋼鐵材料的熱處理工藝過程和終產(chǎn)品檢測。進口硬度機一體化觸屏技術(shù)可更簡單、更經(jīng)濟地實現(xiàn)檢驗過程的記錄、顯示、控制和數(shù)據(jù)的存儲。

    什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度計洛氏硬度計（臺式硬度計）為在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗機采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，具有測試精度高，測量范圍寬，主試驗力自動加卸載，測量結(jié)果數(shù)字顯示并自動打印或與外部計算機通訊等特點?？蓮V泛應(yīng)用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測、科研與生產(chǎn)。洛氏硬度計原理在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個步驟壓入試樣表面。卸除主試驗力后，在初試驗力下測量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ**硬度的高低。洛氏硬度試驗原理如圖２－１所示。1—在初始試驗力F0下的壓入深度；2—在總試驗力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗力F1后的彈性回復(fù)深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測量基準面；7—壓頭位置圖２－１洛氏硬度試驗原理圖洛氏硬度值按下式計算：N－常數(shù)，對于A、C、D、N、T標尺，N=100；其他標尺，N=130；h－殘余壓痕深度，mm；S－常數(shù)，對于洛氏硬度，S=。

    將其壓入材料表面，通過觀察其表面凹坑的大小，來得到其主要參數(shù)(kgf/mm2)。雖然表達材料硬度的種類有多種，而且每種材料的檢測方式不同，但是其實各種硬度之間是可以進行相互換算的，具體如下：洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)洛氏硬度與維氏硬度的換算公式是通過對Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm總結(jié)得到的：而且，此公式用我國公布的黑色金屬硬度標準數(shù)據(jù)進行換算，其HRC誤差大約保持在±HRC范圍內(nèi)，而且就算差別很大也就士。(2)通過使用大小不一的力擠壓被測材料，然后通過對洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關(guān)系曲線的分析得出換算公式。本公式與國家標準實驗換算值對照,通過這種方式得到的換算值之誤差竟只有±。洛氏硬度與布氏硬度的換算(1)對布氏壓痕和洛氏壓痕深度關(guān)系進行分析，通過壓頭的應(yīng)力得出換算公式計算結(jié)果與國家標準實驗值對照，且換算誤差為±。(2)根據(jù)實際實驗數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式，且其公式誤差偏大，正常情況下，可以通過范圍偏小，不過，這種方法一般使用在精度要求不高的情況下可以使用。硬度計是一種硬度測試儀器。

    HRC）介質(zhì)介質(zhì)溫度/℃在介質(zhì)中冷卻隨后ⅠⅡⅢⅣⅤ550~660840~860950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130油油熔融硝鹽油熔融硝鹽20~6020~60400~55020~60400~450至室溫至油溫5~10min至油溫5~10min空冷空冷空冷空冷空冷58~6262~6362~6342~5042~50注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火狀態(tài)的組織比例淬火方案冷卻碳化物/%馬氏體/%奧氏體/%Ⅰ、Ⅱ油、硝鹽1273~6820~23CR12MOV模具鋼材對應(yīng)牌號編輯國標：cr12mov臺標：skd11德標：DIN：x165crmov12日標：skd11韓標：STD11意大利標準：x165crmow12ku瑞典標準：2310西班牙標準：x160crmov12美標：x12mCR12MOV模具鋼材淬火規(guī)范編輯普通淬火、回火規(guī)范：淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h。校準硬度計用的標準塊不能兩面使用，因標準面與背面硬度不一定一致。全自動洛氏硬度機設(shè)備

差值在±2之內(nèi)的穩(wěn)定數(shù)值，可以給出修正值。進口硬度機一體化

    原于能工業(yè)用設(shè)備8、Cr12——常用的冷作模具鋼（美國鋼號D3，日本鋼號SKD1)特性和運用:Cr12鋼是一種運用***的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和杰出的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達，所以沖擊韌度較差、易脆裂，并且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有杰出的耐磨性，多用于制作受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷揉捏模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等9、DC53——常用的日本進口冷作模具鋼特性和運用:**耐性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高耐性，線切割性杰出。用于精細冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭號10、SM45——一般碳素塑料模具鋼（日本鋼號S45C）10、DCCr12MoV——耐磨鉻鋼國產(chǎn).較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改進,MO能減輕碳化物偏析并進步淬透性,V能細化晶粒添加耐性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下能夠徹底淬透,在300~400℃仍可堅持杰出的硬度和耐磨性,較Cr12有高的耐性,淬火時體積改變小,又有高的耐磨性和杰出的歸納機械功能.所以能夠制作截面大,形狀雜亂。進口硬度機一體化

上海尚材試驗機有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種類型金屬、非金屬材料硬度計的公司，是ISO9001-2015國際質(zhì)量體系認證企業(yè)，是上海市****，是全國鋼標準化技術(shù)委員會力學(xué)分會委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗國家標準的修編。公司主要開發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計，共有30多個品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國際市場，深受國內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十?dāng)?shù)年穩(wěn)定研發(fā)團隊，業(yè)內(nèi)專業(yè)顧問團隊。20畝生產(chǎn)基地，5棟標準工業(yè)廠房，坐擁長三角地理優(yōu)勢，堅持5S管理多年。擁有完備的機加工車間，CNC、數(shù)控機床等各類加工設(shè)備逾50臺，專業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場營銷、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標準化、科學(xué)化、精細化”的現(xiàn)代管理方式，目標將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進制造企業(yè)。

在“中國制造2025”強國戰(zhàn)略**下，我們立志為自己在世界硬度計行業(yè)占據(jù)一席之地盡全部力量；為振興中國民營制造業(yè)，詮釋“MADE  IN CHINA”新概念盡到自己綿薄之力！

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