探討生產(chǎn)中膠圈冶金膠輥的使用情況和管理措施。闡述了紡紗車間冶金膠輥膠圈破損、破裂，上海冶金膠輥廠、劃痕、劃傷、龜裂、污染、損壞、纏繞的危害性,分別從冶金膠輥纏繞處理方式、冶金膠輥軸承與羅拉軸承清洗加油、牽伸卷繞部位清潔頻率、生產(chǎn)車間更換膠圈冶金膠輥四個(gè)方面分析了對(duì)膠圈冶金膠輥質(zhì)量的影響。指出:重視紡紗車間的生產(chǎn)細(xì)節(jié)管理有利于冶金膠輥膠圈使用壽命的增加。認(rèn)為:控制好個(gè)別或局部冶金膠輥膠圈的損傷和損壞是降低棉紗疵點(diǎn)和穩(wěn)定棉紗質(zhì)量的關(guān)鍵，上海冶金膠輥廠。

冶金膠輥膠圈對(duì)紗線質(zhì)量的影響十分巨大，從基本使用中硬冶金膠輥紡紗到高彈軟冶金膠輥在各種品種上的應(yīng)用，對(duì)紡紗質(zhì)量的影響可以是一個(gè)質(zhì)的飛躍。但由此也產(chǎn)生了不少問題。理論、選型，上海冶金膠輥廠、使用及實(shí)際問題的處理都與以前有所差異。只有認(rèn)識(shí)冶金膠輥膠圈指標(biāo)及各項(xiàng)性能的變化，才能應(yīng)對(duì)各種變化，讓紗線質(zhì)量再上一個(gè)臺(tái)階。

膠輥的品質(zhì)好壞是要綜合考量的，主要可以從硬度、物理性能、化學(xué)性能、表面特性、其他等方面入手檢測(cè)。上海冶金膠輥廠

目前企業(yè)有一種共識(shí)，希望冶金膠輥膠圈的周期越長越好。愿望是美好的，事實(shí)上在國內(nèi)目前技術(shù)的條件下是很難實(shí)現(xiàn)的。只有通過合理的保養(yǎng)、合理的工藝設(shè)備配套才能延長壽命。但實(shí)際使用中卻出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，一方面強(qiáng)調(diào)使用周期長，另一方面卻連基本的保養(yǎng)都不做，結(jié)果出現(xiàn)了很多問題，如冶金膠輥膠圈中凹、繞花、開裂，產(chǎn)生了大量的紗疵。其實(shí)通過合理保養(yǎng)延長冶金膠輥膠圈壽命是完全可行的，使用65度不處理冶金膠輥紡純棉緊密紡回磨周期達(dá)六到八個(gè)月，而質(zhì)量基本無影響。他們做法無非是保養(yǎng)到位，如冶金膠輥7天左右下車回彈，加壓適當(dāng)，回磨之前適當(dāng)自然回復(fù)等。一家大型國企使用73度不處理冶金膠輥紡新型纖維素纖維緊密紗時(shí)，回磨周期同樣能做到四個(gè)月以上。上海冶金膠輥報(bào)價(jià)多少錢膠輥直徑大固然有利于牽伸力界的延伸，在一定的壓力和膠輥硬度的情況下，對(duì)于成紗質(zhì)量有利。

中國制造業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了紡紗器材的不斷進(jìn)步，目前市場(chǎng)上冶金膠輥膠圈絕大多數(shù)為國產(chǎn)品牌，以較有的器材制造商為主，他們生產(chǎn)的冶金膠輥膠圈占市場(chǎng)總和的80%以上。冶金膠輥由單層、雙層結(jié)構(gòu)發(fā)展到目前的 鋁襯結(jié)構(gòu)，冶金膠輥的硬度由高硬度（邵爾 A83 度）發(fā) 展到中低硬度（邵爾 A65 度~邵爾 A72 度），使低硬度高彈性冶金膠輥在純棉精梳紗上得到普遍的應(yīng) 用，改善了紡紗的質(zhì)量；冶金膠輥的表面處理也在逐 步發(fā)展，由酸處理、涂料處理（紫外光照處理）到 免處理（微處理）等；冶金膠輥膠圈由牛羊皮發(fā)展到丁 腈橡膠、聚氨酯等。

冶金膠輥選用誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。一是為了節(jié)約成本，很多企業(yè)將前冶金膠輥淘汰下來后調(diào)至后檔，這樣表面上看是節(jié)約了，實(shí)際上對(duì)質(zhì)量的危害很大。尤其對(duì)高支紗及質(zhì)量要求較高的紗線。主要是因?yàn)橄鹉z老化程度不一樣，導(dǎo)致后冶金膠輥的硬度不一致，結(jié)果成紗重不勻增大和錠差增大。同時(shí)摩擦力界的變化也容易出隱性硬頭和隱性機(jī)械波問題。二是新建廠直接配置較大直徑后冶金膠輥或者較軟冶金膠輥甚至比前擋還低，這樣配置極易導(dǎo)致后區(qū)控制力和引導(dǎo)力不吻合而引起牽伸不穩(wěn)定。三是很多企業(yè)為了提高質(zhì)量選用鋁襯不處理冶金膠輥。其實(shí)大可不必，由于后冶金膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)速遞低，且壓力比前區(qū)小，一般選用雙層，檔次不高甚至可選用單層冶金膠輥，這樣也有利于節(jié)約成本。四是V型牽伸后區(qū)冶金膠輥直徑偏小，甚至低于前皮輥較多，導(dǎo)致后冶金膠輥壓空影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。膠輥膠圈是對(duì)成紗質(zhì)量影響較大的重要紡專器材。

一般產(chǎn)生吐硬頭和繞冶金膠輥的原因有：溫濕度的變化、纖維含油劑多少、纖維的棉蠟含糖變化情況、纖維的長度、線密度超出紡紗設(shè)計(jì)要求、特殊纖維的特殊性能等。只有找到吐硬頭繞冶金膠輥的真正原因，做到有的放矢，才能有效的解決問題。在膠圈使用方面的經(jīng)驗(yàn)：膠圈不良直接影響紡紗的順利進(jìn)行，如膠圈表面粘著纖維就會(huì)形成紗疵，影響成紗條干均勻度及單紗強(qiáng)力，造成粗、細(xì)節(jié)及竹節(jié)紗等，絡(luò)筒百管斷頭率明顯增加。另外，由于膠圈不能很好的控制纖維，會(huì)造成成紗節(jié)粗、節(jié)細(xì)，也會(huì)增加細(xì)紗斷頭，增加擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

膠圈不良一般有以下幾種：膠圈內(nèi)徑超差、中凹、表面?zhèn)?、?nèi)層斷裂(或簾子線斷裂)、外層表面老化龜裂、內(nèi)外層不滑爽、有疵點(diǎn)夾入等，有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械波。

膠輥存放時(shí)相互之間用泡沫塑料隔開或使用**膠輥架，不要直接裸露堆放。上海冶金膠輥廠

膠輥種類的選擇一般以品種和號(hào)數(shù)來決定。上海冶金膠輥廠

冶金膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。產(chǎn)品應(yīng)用在電子、紡織、皮革、家具、玻璃、紙張印刷等領(lǐng)域。根據(jù)產(chǎn)品的使用性能要求，可分為提供耐熱、耐磨、耐油、耐射線、耐酸堿、耐化學(xué)藥品和特殊介質(zhì)的質(zhì)量冶金膠輥。還可根據(jù)客戶需求量身定制個(gè)性化冶金膠輥。從紡紗品種、纖維特性、紡紗工藝要求等方面，分析了合理選擇冶金膠輥膠圈硬度、彈性的要素及冶金膠輥膠圈合理搭配使用的方法。針對(duì)紡紗過程中冶金膠輥膠圈出現(xiàn)纖維纏繞、表面中凹、須條牽伸不開等問題，提出了解決措施。指出：冶金膠輥膠圈作為重要的牽伸器材，要充分發(fā)揮其在紡紗中的作用，不斷地通過技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)出更加適應(yīng)不同紡紗品種的冶金膠輥膠圈。認(rèn)為：通過工藝的創(chuàng)新、新材料的應(yīng)用、專件器材的智能制造，可提升冶金膠輥膠圈的質(zhì)量。上海冶金膠輥廠

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