濕法脫硝原理由于煙氣中的NOx 90 %以上是NO ,而NO難溶于水,因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。O3氧化吸收法用O3將NO氧化成NO2然后用水吸收。該法的生成物HNO3液體需經(jīng)濃縮處理，重慶全窯型脫硝生產(chǎn)，而且03需要高電壓制取,初投資及運(yùn)行費(fèi)用高，重慶全窯型脫硝生產(chǎn)。CIO2氧化還原法CI02將NO氧化成NO2，重慶全窯型脫硝生產(chǎn)，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。該法可以和采用NaOH作為脫硫劑的濕法脫硫技術(shù)結(jié)合使用脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO3又可作為NO2的還原劑。CIO 2法的脫硝率可達(dá)95 % .且可同時(shí)脫硫但Cl03和NaOH的價(jià)格較高運(yùn)行成本增加。

噴射區(qū)計(jì)量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計(jì)量和**控制到鍋爐內(nèi)每個(gè)噴射區(qū)的尿素溶液濃度。重慶全窯型脫硝生產(chǎn)

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性，對(duì)于燃煤鍋爐,采用改進(jìn)燃燒技術(shù)可以達(dá)到一定的除NOx效果,但脫 除率一般不超過60 %。使得NOx的排放不能達(dá)到令人滿意的程度,為了進(jìn)一步降低NOX的排放,必須對(duì)燃燒后的煙氣進(jìn)行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類，其中:干法包括選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法:半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法，濕法有臭氧氧化吸收法等?；钚蕴课椒?lián)合脫硫脫硝技術(shù)是一種先進(jìn)的煙氣凈化技術(shù)，是未來煙氣脫硫脫硝技術(shù)的發(fā)展方向，我國(guó)關(guān)于活性炭聯(lián)合脫硫脫硝工藝的研究和開發(fā)大多處于試驗(yàn)階段，今后應(yīng)加強(qiáng)這方面的投入，開發(fā)出適合國(guó)情的活性炭聯(lián)合脫硫脫硝)

重慶全窯型脫硝生產(chǎn)SCR 是比較成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝。

    利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經(jīng)過反應(yīng)生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達(dá)到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進(jìn)行選擇性催化還原(SCR)反應(yīng)，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對(duì)NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應(yīng)器內(nèi)的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達(dá)到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統(tǒng)中加入氨,即可同時(shí)脫除NOx,反應(yīng)方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時(shí)在吸收塔內(nèi)還存在以下的副反應(yīng):NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應(yīng)一般優(yōu)先于NOx的脫除反應(yīng),煙氣中SO2濃度較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng);SO2濃度較低時(shí),NOx脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。

高分子活性物脫硫脫硝劑的特點(diǎn)：

1、科技含量高：高分子活性物鍋爐煙氣脫硫脫硝節(jié)能技術(shù)是我國(guó)現(xiàn)代鍋爐煙氣脫硫脫硝的技術(shù)，是原有國(guó)內(nèi)外鍋爐煙氣過流脫硝方法的的一次技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外鍋爐煙氣脫硫脫硝一體化處理的，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐煙氣脫硫脫硝項(xiàng)目建設(shè)一次性投資大、工期廠、工藝復(fù)雜、動(dòng)力大、浪費(fèi)水嚴(yán)重、二次污染處理費(fèi)用高等問題。

高分子脫硝劑主要成分及使用效果

2、本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，使用方便：利用粉體輸送系統(tǒng)把脫硫脫硝劑噴到鍋爐爐膛合適位置即可，達(dá)到脫硫脫硝的目的。

3、項(xiàng)目建設(shè)一次性投資少：該項(xiàng)技術(shù)所需設(shè)備一次投資少，*占石灰石、雙堿、液氨等傳統(tǒng)脫硫脫硝方法所需設(shè)備及項(xiàng)目建設(shè)一次性投資的15%—30%。

尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的，可是合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗相當(dāng)高。

燃燒煙氣中去除氮氧化物的過程，防止環(huán)境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。世界上比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運(yùn)行成本兩個(gè)角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不止。為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。脫硝技術(shù)是根據(jù)水泥窯氮氧化物的形成機(jī)理

SNCR 脫硝方法主要將還原劑在850～1150 ℃ 溫度區(qū)域噴入含 NOx 的燃燒產(chǎn)物中發(fā)生還原反應(yīng)脫除 NOx 生成氮?dú)夂退?。重慶全窯型脫硝生產(chǎn)

水泥脫硝選用尿素或氨水（不選擇液氨 —危險(xiǎn)品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉(zhuǎn)換而生產(chǎn)出來的。重慶全窯型脫硝生產(chǎn)

聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)在現(xiàn)代化火電廠煙氣治理過程中，聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝體化技術(shù)的應(yīng)用十分多，其主要是在傳統(tǒng)脫硫、脫硝的基礎(chǔ)上，利用催化還原技術(shù)治理火電廠排放的煙氣。在聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)應(yīng)用過程中，技術(shù)人員需要在脫硫設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加脫硝設(shè)備，確保2種設(shè)備的共同運(yùn)行，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝體化。在新時(shí)期的快速發(fā)展中，常見的聯(lián)合式煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是SNRB煙氣凈化技術(shù)的技術(shù)性比較強(qiáng)，但是技術(shù)操作比較復(fù)雜，并且需要占據(jù)很大的空間

重慶全窯型脫硝生產(chǎn)

上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司致力于冶金礦產(chǎn)，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。煒業(yè)Weiye擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供雙膛石灰窯，回轉(zhuǎn)窯，套筒窯，梁式窯。煒業(yè)Weiye始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。煒業(yè)Weiye始終關(guān)注冶金礦產(chǎn)市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。

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