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詳細說明
密封的靈活性選擇
主軸的軸向和徑向運動需要與彈簧之間保持一定的靈活性,以保證接觸面之間的密封。然而,只能提供一定程度的靈活性。液泵的機械狀況及其長度直徑比(一種主軸的直徑與其延伸長度之比的衡量方式,比值越低越好)對密封的可靠性起著重要的作用。密封的靈活性一般由一個大型主彈簧和一系列小彈簧或波紋密封裝置提供保證。
化學工業(yè)所采用的傳統(tǒng)密封設(shè)計,其密封壓力施加于旋轉(zhuǎn)面上,這種密封稱之為旋轉(zhuǎn)密封,江蘇電動泵密封中間商,江蘇電動泵密封中間商,因為彈簧或波紋密封裝置與主軸一起旋轉(zhuǎn)。比較新穎的設(shè)計,其彈簧或波紋密封裝置安裝于靜止面上。在現(xiàn)在的機械密封上,上述兩種密封方式都有非常普遍的應(yīng)用,這樣對于安裝具有一定的靈活性。
早期設(shè)計的許多機械密封采用單一的大型彈簧圍繞主軸排列,在液泵起動過程中,可為密封面提供很強的密封力。密封的作用依靠主軸的旋轉(zhuǎn)來繃緊彈簧卷,江蘇電動泵密封中間商。 O形密封圈安裝在溝槽和被密封面之間,有一定壓縮量,產(chǎn)生的反彈力給予光滑面和溝槽底面初始的壓縮應(yīng)力。江蘇電動泵密封中間商
影響泵用機械密封的外部原因
泵軸的軸向竄量
泵軸的撓度偏大沒有輔助沖洗系統(tǒng)或輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)計不合理
振動偏大及消除措施
泵氣蝕的原因及改進措施
在凝結(jié)過程中,由于體積急劇縮小,四周的液體以極大的速度沖向整個凝結(jié)空間,使泵內(nèi)造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質(zhì)點連續(xù)沖擊下,金屬表面逐漸因疲勞而破壞,這種破壞稱為剝蝕。
同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產(chǎn)生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用,加快了金屬損壞的速度,從而使葉輪受到破壞,這就是汽蝕破壞,這種由于液體的汽化和凝結(jié)而產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點:
提高泵的氣蝕性能水平,滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。
泵應(yīng)當在低于允許吸液高度下操作,以保證整個裝置安全可靠的運轉(zhuǎn)。
采用抗氣蝕材料制造葉輪,如:2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等,比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。
在液泵的正常操作中,旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài),在起動和停機時,填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持(甚至可以由彈簧的壓力來代替)。
大部分機械密封的設(shè)計采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面,使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來,**通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面,使其在陶瓷靜止面上運行。這類材料目前仍在普遍使用,但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作,例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料,總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜,以起到潤滑的作用。然而,在填料盒內(nèi),采用彈簧負載和液體壓力相結(jié)合的方式,可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高,則會影響接觸面之間形成液體薄膜,導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低,接觸面之間的間隙增大,容易造成液體泄漏。
密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度,他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后,采用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發(fā),對這些密封接觸面必須小心處理,并嚴格按照安裝說明,保證密封面得到適當?shù)谋Wo和正確就位,這一點是非常重要的。
機械好不好,密封很重要
油封是用于密封機械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件,而腔體基本上是靜止的,所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。
機械的摩擦部分由于在機械運轉(zhuǎn)時有油進入,為防止這些油從機械的間隙中泄漏而使用油封,并且除了油以外還需要防止水與化學藥液的泄漏以及塵埃及土砂從外部侵入,這時候也要用到油封。
油封的密封狀態(tài),一是油封外緣和腔體之間為靜態(tài)密封,同時保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。二是油封密封唇和軸之間的密封狀態(tài),當軸旋轉(zhuǎn)時為動態(tài)密封,當軸靜止時為靜態(tài)密封。各種影響因素的綜合作用及其相互作用,都對油封的密封性能和使用壽命產(chǎn)生了很大影響。
化工泵油封是一種自緊式唇狀密封,其結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉(zhuǎn)矩較小,既能防止介質(zhì)泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
化工泵依靠離心原理來抽取液體物料,特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在,對泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多。
化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8~h9,表面粗糙度為1.6~0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì),否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
在選擇此種密封方法是,要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求,以避免不必要的泄漏,防止意外的發(fā)生。
造成油封漏油的主要因素:
油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時,是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。
現(xiàn)以S195型柴油機曲軸油封為例,分析其密封不嚴的主要原因是:油封制造質(zhì)量差軸或軸承質(zhì)量差使用維護不當安裝不當保管不當,受環(huán)境污染造成不良影響
泵的密封對整個設(shè)備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用,泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。江蘇電動泵密封中間商
根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。江蘇電動泵密封中間商
結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗以及對API 682標準的研究,對泵用機械密封的選型要點進行了分析,主要包括密封類型、密封形式、布置方式、沖洗方案等。進而對煉油裝置中的高溫熱油泵、高溫熱水泵以及強酸強堿泵機械密封及輔助系統(tǒng)的選型提出了合理化建議,對API 682中的PLAN53B和PLAN23進行了改進,使之更好地為機械密封服務(wù),有利于機械密封長期穩(wěn)定運行。
由于機械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特點,因而在國內(nèi)外煉油化工生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用,已經(jīng)成為泵、 壓縮機、反應(yīng)釜、攪拌器等工藝設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。
隨著環(huán)境保護和人類健康要求的提高,煉油裝置中對泵用機械密封的要求也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計, 煉油裝置中機泵故障的40% 以上是由于機械密封發(fā)生泄漏而引起的。造成這一現(xiàn)象的原因,一是作為機泵中的動密封其本身所處的工作條件、起的作用所決定;二是許多國內(nèi)設(shè)計單位以及工程公司認為機械密封及系統(tǒng)的選用是泵廠和密封廠的責任,往往對密封的類型、布置方式、沖洗方案了解不深,難以制定機械密封的選配方案,造成部分密封選型不當。
江蘇電動泵密封中間商
淮安市漣水創(chuàng)密機械制造有限公司是一家專業(yè)從事機械密封產(chǎn)品的開發(fā)、制造、銷售與一體化的企業(yè)。企業(yè)擁有國內(nèi)前列的工藝、專業(yè)的技術(shù)人員,先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段。堅持以科技為導(dǎo)向,建立了嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量和管理保證體系,并按照國家和國際的相關(guān)標準以及用戶的特殊需求,生產(chǎn)質(zhì)量的機械密封產(chǎn)品,滿足了廣大用戶的需求。同時,企業(yè)致力于為用戶提供相關(guān)的技術(shù)咨詢,解決用戶使用中的疑難和關(guān)鍵,體現(xiàn)了企業(yè)的價值。
企業(yè)生產(chǎn)的機械密封產(chǎn)品包括:輕型密封、中型密封和重型密封。產(chǎn)品品種齊全,被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙,食品等行業(yè)。由于產(chǎn)品密封性能好,經(jīng)久耐用,深受廣發(fā)用戶好評。
企業(yè)始終以用戶至上、***為起點,緊扣時代脈搏,抓發(fā)展機遇,已被諸多用戶認定為質(zhì)量產(chǎn)品供應(yīng)商,是值得依賴的合作伙伴。企業(yè)將永遠把質(zhì)量的產(chǎn)品、誠信的服務(wù)奉獻給廣大用戶,熱忱歡迎新老客戶惠顧。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2858669.html
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