化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常***。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片；

當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。

非金屬墊片在泵上應(yīng)用**為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時，鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越多次，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

機械密封的正常運行必須具備以下條件： 泵軸的竄量不能太大。鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家

高溫熱油泵

對于煉油裝置中有一部分泵的介質(zhì)溫度均在200°C以上，有的甚至超過300 °C，此時若機械密封沖洗方案的選擇為PLAN53B，應(yīng)多加考慮PLAN53B 系統(tǒng)中蓄能器皮囊的耐溫問題。通常情況下，蓄能器皮囊若為普通橡膠材質(zhì)，耐溫不超過120 °C，即使是氟橡膠耐溫也不超過200 °C。

API 682 中PLAN53B 系統(tǒng)的布置方式如圖1 所示，從圖中可以看出高溫的密封隔離液從密封腔直接經(jīng)過蓄能器，然后再經(jīng)過冷卻器，再回到密封腔。此種布置方式在隔離液溫度升高之后，可能會導(dǎo)致蓄能器內(nèi)介質(zhì)溫度升高，致使皮囊失效。 鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家泵中常用的是橡膠O型圈。

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉(zhuǎn)矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

化工泵依靠離心原理來抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

化工泵油封應(yīng)安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止意外的發(fā)生。

造成油封漏油的主要因素：

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。

現(xiàn)以S195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是：油封制造質(zhì)量差軸或軸承質(zhì)量差使用維護不當安裝不當保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響

 摩擦副材料在兩種特殊情況下的選用:

  對連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備,介質(zhì)內(nèi)若含有較多的固體顆粒,此時選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)較好, 在實際應(yīng)用中選了YG6- YG6, 一般連續(xù)運轉(zhuǎn)壽命在800Oh以上;

  對間歇性的運轉(zhuǎn)設(shè)備,摩擦副選用碳化鎢或碳化硅對特種石墨。

   對金屬波紋管部分進行適當?shù)臒崽幚砟芟附訋淼臍堄鄳?yīng)力,以避免長期運行過程中產(chǎn)生疲勞破裂.

  由于在低溫條件下,摩擦副端面的氣化對機械密封性能影響很大,除選取較適合的材料外,合理選取端面比壓,主要是波紋管的壓縮量,一般比通常使用中所給的壓縮量大15%～30%為宜。在機械密封元件靠近大氣側(cè)通入25℃左右的冷卻水,以改善摩擦副潤滑環(huán)境。 軸承的嚴重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原因之一。

隨著工業(yè)技術(shù)和密封技術(shù)的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴?；け玫拿芊鈱φ麄€設(shè)備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對泵的密封更加嚴格?；け眯孤c

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

隨著機械密封在機泵中的使用越來越多，使用要求也越來越高。江蘇化工泵密封供貨商

熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等**常見的失效現(xiàn)象。鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家

汽、柴油泵用機械密封

    多彈簧機械密封靜止結(jié)構(gòu)

   該類泵的機械密封采用靜止結(jié)構(gòu)（溫度高于200℃泵采用波紋管結(jié)構(gòu)）。一是避免由于高速攪拌產(chǎn)生的熱量；二是防止彈簧傳遞扭矩。

摩擦副材料的選取。

  對摩擦副材料的選取我們采用“WC-C”結(jié)構(gòu)。在選擇輔助密封材料時要考慮以下主要因素：

良好彈性，壓縮長久變形?。?

耐高溫，在高溫下不粘著；

與介質(zhì)相容，不易產(chǎn)生溶脹、硬化等；

摩擦系數(shù)小，有良好的機械性能。

同過比較，我們選擇了耐溫較高的氟橡膠（溫度范圍-20℃-200℃）。

輔助密封措施

   輕油泵機械密封輔助措施我們采用了密封腔夾套冷卻、無折流板急冷。

    鹽城油泵密封生產(chǎn)廠家

淮安市漣水創(chuàng)密機械制造有限公司是一家專業(yè)從事機械密封產(chǎn)品的開發(fā)、制造、銷售與一體化的企業(yè)。企業(yè)擁有國內(nèi)前列的工藝、專業(yè)的技術(shù)人員，先進的生產(chǎn)設(shè)備和檢測手段。堅持以科技為導(dǎo)向，建立了嚴格的產(chǎn)品質(zhì)量和管理保證體系，并按照國家和國際的相關(guān)標準以及用戶的特殊需求，生產(chǎn)質(zhì)量的機械密封產(chǎn)品，滿足了廣大用戶的需求。同時，企業(yè)致力于為用戶提供相關(guān)的技術(shù)咨詢，解決用戶使用中的疑難和關(guān)鍵，體現(xiàn)了企業(yè)的價值。

企業(yè)生產(chǎn)的機械密封產(chǎn)品包括：輕型密封、中型密封和重型密封。產(chǎn)品品種齊全，被廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、造紙，食品等行業(yè)。由于產(chǎn)品密封性能好，經(jīng)久耐用，深受廣發(fā)用戶好評。

    企業(yè)始終以用戶至上、***為起點，緊扣時代脈搏，抓發(fā)展機遇，已被諸多用戶認定為質(zhì)量產(chǎn)品供應(yīng)商，是值得依賴的合作伙伴。企業(yè)將永遠把質(zhì)量的產(chǎn)品、誠信的服務(wù)奉獻給廣大用戶，熱忱歡迎新老客戶惠顧。

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