維生素B干燥機(jī)-維生素B噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)

工藝條件：

1．物料：維生素B

2．初水份：75%

3．終水份：4--5%

4．水分蒸發(fā)量：100--150Kg/h（具體由物料特性決定）

5．加熱方式：燃?xì)鉄犸L(fēng)爐

6．進(jìn)風(fēng)溫度：180--200℃

7．出風(fēng)溫度：85--90℃

8．干品粒度：100~120目

9．回收方式：二級(jí)旋風(fēng)+水膜除塵器

10．干品堆比重：~0，西藏硫酸鈉干燥流化床，西藏硫酸鈉干燥流化床.8g/cm3

11．設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處及主機(jī)外封304不銹鋼，

12．安裝：室內(nèi)

13．電源：380V50HZ

14．環(huán)境：20℃760mmHgφ=80%

工藝計(jì)算：

1．干產(chǎn)量：35--50kg/h

2．水份蒸發(fā)量：100--150kg/h

3．濕處理量：135--200kg/h

4．干空氣量：6800kg/h

5．熱耗量：361250kcal/h

6．尾氣排放量：7480m3/h 淺析振動(dòng)流化床干燥機(jī)有哪些異常干燥現(xiàn)象？西藏硫酸鈉干燥流化床

惰性粒子流化干燥器具有將物料蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥、粉碎在同一設(shè)備中完成的特點(diǎn)。采用直徑為1-2mm的玻璃球，已成功用于涂料二氧化鈦。為了解決含水率60%膏狀物料農(nóng)藥代森鋅的干燥，用砂子作為惰性粒子，均達(dá)到預(yù)期目的。為流化干燥器的應(yīng)用開辟了一條新的途徑。

空氣加熱到300℃，然后進(jìn)人圓柱型流化床內(nèi)，使預(yù)先裝入的φ1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出，借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內(nèi)，物料在玻璃珠相互球磨作用下，迅速使產(chǎn)品粉碎及干燥，達(dá)到320目細(xì)度。干燥后的產(chǎn)品隨氣流從流化床頂逸出，經(jīng)二級(jí)高效旋風(fēng)分離器分離后，再經(jīng)文丘里管濕法除塵，后面經(jīng)旋風(fēng)分離器使氣液分離，尾氣排入大氣。 徐州干燥流化床生產(chǎn)廠商ZLG振動(dòng)流化床干燥機(jī)特點(diǎn)是什么？

     流化技術(shù)起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過程。自流態(tài)化技術(shù)發(fā)明以來(lái)，干燥是應(yīng)用**早的領(lǐng)域之前列化技術(shù)**早應(yīng)用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國(guó)建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時(shí)處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國(guó)是從1958年以后開始發(fā)展起來(lái)的一門較新技術(shù)，首先是在食鹽工業(yè)上應(yīng)用。目前已廣泛應(yīng)用于化肥、顏料、聚乙烯，對(duì)苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面。

    含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)和設(shè)備也呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，目前含油污泥處理技術(shù)大致可分為物理化學(xué)法，包括填埋法、篩分-流化-調(diào)質(zhì)-離心工藝、熱處理工藝（化學(xué)熱洗、焚燒、熱解吸）、氧化法、溶劑萃取技術(shù)；生物處理法，包括地耕法、堆肥法、生物反應(yīng)器等；以及對(duì)含油污泥的綜合利用，包括污泥的燃料化、固化制磚、作為焦化裝置的原料、做為催化分餾塔的油漿以及污泥回灌調(diào)剖等。熱解處理技術(shù)是指在加熱的情況下，將含油污泥中的重質(zhì)油類分解成帶揮發(fā)性的低碳烴類燃料、液態(tài)燃料和固體碳等。熱解反應(yīng)與加熱的速度、溫度、時(shí)間和原料的組成有關(guān)系。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態(tài)回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，噴霧干燥固態(tài)回收物主要可以作為建筑材料。因此，此技術(shù)具有較好的直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，值得推廣。上海耕杰實(shí)業(yè)可以將的廢舊潤(rùn)滑油、和塑料油，經(jīng)過蒸餾催化為汽油和柴油。將經(jīng)過預(yù)處理的廢油泵入加熱器內(nèi)，通過燒煤（燃料油、燃?xì)猓U油加溫至工作溫度，經(jīng)蒸餾、催化就可得到所需的汽油和柴油，終止工作溫度約為410度。等釜中廢油反應(yīng)完全之后，停止加熱，噴霧干燥去除釜底殘留物，即可再次使用。 振動(dòng)流化床干燥機(jī)是否需要改進(jìn)？

典型的流化床干燥器有一個(gè)錐形反應(yīng)室，熱空氣從底部進(jìn)入，通過物料層，再?gòu)捻敳颗懦觥?工程上在普通流化床干燥器的基礎(chǔ)上進(jìn)行改型，研制開發(fā)了 振動(dòng)流化床干燥機(jī)、攪拌流化床干燥器、離心流化床干燥機(jī)等，擴(kuò)大了流態(tài)化干燥的范圍，改善了流化質(zhì)量，提高了熱質(zhì)傳遞的強(qiáng)度。 振動(dòng)流化床干燥機(jī) 振動(dòng)流化床(vFB)就是在普通流化床上施加振動(dòng)而成。在輸料板上放上一層物料(粉狀、粒狀、條狀等)，對(duì)輸料板施以振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)加速度大于重力加速度時(shí)，料層開始膨脹，出現(xiàn)所謂的振動(dòng)流態(tài)化狀態(tài)。這時(shí)放在輸料板上的物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的混和，并且很容易作水平和傾斜移動(dòng)。在此條件下，利用 對(duì)流、 傳導(dǎo)、 輻射向料層供給熱量，即可達(dá)到干燥的目的。 由于床層的強(qiáng)烈振動(dòng)，傳熱和傳質(zhì)的阻力減小，提高了振動(dòng)流化床的干燥速率，同時(shí)使不易流化或流化時(shí)易產(chǎn)生大量夾帶的塊團(tuán)性或高分散物料也能順利干燥，克服了普通流化床易產(chǎn)生返混、溝流、粘壁等現(xiàn)象。 過碳酸鈉**流化床干燥機(jī)產(chǎn)品簡(jiǎn)介。淄博干燥流化床定做

沸騰干燥機(jī)基本理念與其他類型的不同。西藏硫酸鈉干燥流化床

    振動(dòng)流化床干燥機(jī)的設(shè)計(jì)直接影響磨損率，由于振動(dòng)流化床干燥機(jī)在被加熱的工藝空氣保持與產(chǎn)品的連續(xù)接觸時(shí)實(shí)現(xiàn)熱傳遞，故此傳送表面需要允許這種恒定的空氣與產(chǎn)品接觸達(dá)到均勻的空氣分配。使用帶有鉆孔的過時(shí)甲板傳送表面，而不會(huì)產(chǎn)生任何空氣與產(chǎn)品的接觸。這導(dǎo)致傳熱不均，堵塞，流量不均勻以及對(duì)維護(hù)的主要要求。此外，當(dāng)氣流與產(chǎn)品接觸時(shí)，會(huì)以單個(gè)脈沖的方式進(jìn)行，然后關(guān)閉和打開，而不是一個(gè)連續(xù)的過程?？偠灾?，這些因素是造成振動(dòng)流化床干燥機(jī)干燥過程中產(chǎn)品磨損的原因，也是振動(dòng)流化床干燥機(jī)導(dǎo)致產(chǎn)品磨損率較高這一觀點(diǎn)普遍存在的原因之一。該產(chǎn)品實(shí)際上從來(lái)不被允許離開氣流，并且如同移動(dòng)的云的一部分一樣輕輕地流動(dòng)。當(dāng)使用非常低的頻率的振動(dòng)作用時(shí)振動(dòng)流化床干燥機(jī)將產(chǎn)品保持靠近甲板表面并受到控制。這有助于比較大限度地減少可能使產(chǎn)品從氣流中逸出的高垂直運(yùn)動(dòng)，并允許產(chǎn)品以先進(jìn)先出的方式向下游前進(jìn)。 西藏硫酸鈉干燥流化床

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