達(dá)克羅涂層的鉻酸聚合物中沒(méi)有結(jié)晶水，且鋁\鋅片的熔點(diǎn)較高，所以涂層高溫耐蝕性極好。對(duì)于達(dá)克羅的生產(chǎn)工藝，我們必須熟悉，現(xiàn)在有專門的涂料清洗設(shè)備對(duì)達(dá)克羅的加工，這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在我們的生活中發(fā)揮了重要的作用。在達(dá)克羅加工過(guò)程中，達(dá)克羅涂料使用相關(guān)檢測(cè)方法分析。首先，從達(dá)克羅涂層的粘合強(qiáng)度試驗(yàn)來(lái)看，青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備，工業(yè)上主要使用膠帶試驗(yàn)方法來(lái)完成鋅-鉻涂層與基材的粘合強(qiáng)度。要求在試驗(yàn)后涂層不應(yīng)剝離或從基材上露出，但要使膠帶變色并粘附在鋅和鋁顆粒上。耐水性試驗(yàn)是將樣品浸入40℃的去離子水中，連續(xù)浸泡240小時(shí)，取出樣品并在室溫下干燥，然后進(jìn)行粘合強(qiáng)度試驗(yàn)，青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備，青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合粘合強(qiáng)度試驗(yàn)的要求。在做達(dá)克羅實(shí)驗(yàn)時(shí)表面：達(dá)克羅鹽霧試驗(yàn)，需100小時(shí)才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備

達(dá)克羅工藝的加工很環(huán)保，不會(huì)污染環(huán)境，降低了防治污染的費(fèi)用，所以它的使用能夠幫助企業(yè)節(jié)約很多的成本。效果好。達(dá)克羅不管是在什么領(lǐng)域，是在什么零件上進(jìn)行涂覆，都能夠?qū)崿F(xiàn)良好的抗腐蝕效果，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的保護(hù)，非常的耐用，可以說(shuō)是一勞永逸。達(dá)克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡(jiǎn)稱達(dá)克羅、達(dá)克銹、迪克龍.國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7—10倍，無(wú)氫脆性，特別適用于**度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300℃，尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)部件的**度構(gòu)件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性、無(wú)污染性。昆山達(dá)克羅表面處理設(shè)備達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力。

達(dá)克羅技術(shù)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展與研究已經(jīng)比較深入與普遍，但至今還不完善，主要是缺乏系統(tǒng)性研究，就涂層的固化過(guò)程都有哪些比較直觀物理化學(xué)反應(yīng)還沒(méi)有文獻(xiàn)可查。經(jīng)過(guò)預(yù)熱蒸發(fā)水份后的達(dá)克羅涂膜，其中的水份已經(jīng)被蒸發(fā)，剩余的物質(zhì)主要是Zn、Al、6價(jià)鉻離子、氧化鋅和鉻酸鋅、硼酸及其與鉻離子和鉻酸離子的化合物、醇類和少量表面活性劑等有機(jī)物質(zhì)，這些復(fù)雜的混合物很難用化學(xué)表達(dá)式進(jìn)行表述。如果只將聚乙二醇放在載玻片進(jìn)行加熱，5min內(nèi)樣品開始冒煙，20min后取出觀察，看到玻璃片上仍然有少量變色的液體。將混合B劑的混合液（不加金屬片粉）進(jìn)行加熱，5min內(nèi)開始冒煙，20min后冷卻到室溫觀察，涂膜呈現(xiàn)淡綠色，光學(xué)顯微鏡下涂膜呈透明淡綠色。此時(shí)的涂膜已經(jīng)比較堅(jiān)硬，可以呈受一般的機(jī)械沖擊，但能夠用氨水溶解掉，用水也可以沖洗下去。

無(wú)污染和公害：作為“綠色電鍍”工藝，達(dá)克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無(wú)污染危害。涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力：在濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)焊性能：對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點(diǎn)焊性能。從達(dá)克羅工藝來(lái)說(shuō)，先點(diǎn)焊后達(dá)克羅的防護(hù)性優(yōu)于先達(dá)克羅后點(diǎn)焊。防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控**保護(hù)作用之上的，所以壓制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。達(dá)克羅涂料的主要特點(diǎn):沒(méi)有公害加工過(guò)程中無(wú)環(huán)境污染。

達(dá)克羅涂層技術(shù)與鍍鋅技術(shù)比較，是一項(xiàng)耐蝕性好、無(wú)氫脆、無(wú)污梁的綠色工藝，1987年10月美國(guó)軍方頒布了以《浸入鋅片/鉻酸鹽分散涂層》冠名的軍標(biāo)《MIL-C-87115A》。使此項(xiàng)技術(shù)在陸、海、空軍裝備上普遍應(yīng)用。然而，產(chǎn)品銹蝕卻是長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的難題。產(chǎn)品尚未出廠，經(jīng)過(guò)淋雨試驗(yàn)后螺釘就銹得不像樣，必須換新后才能出廠。即便后來(lái)改成不銹鋼螺釘也沒(méi)從根本上解決問(wèn)題。當(dāng)前裝備部已指示各級(jí)**著手解決裝備嚴(yán)重銹蝕的課題。引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)前，組合結(jié)構(gòu)件采用點(diǎn)焊工藝和鍍鋅防護(hù)，表面質(zhì)量與產(chǎn)品防護(hù)性皆差。先點(diǎn)焊后鍍鋅，在組合件夾層間由于酸液清洗不干凈，造成出廠后產(chǎn)品銹蝕。若先鍍鋅后點(diǎn)焊則焊點(diǎn)處鋅層破壞，外觀質(zhì)量不保。工藝部門左右為難。目前使用達(dá)克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟(jì)分析還是合算。青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備

對(duì)彎角件進(jìn)行達(dá)克羅涂敷后點(diǎn)焊，顯示達(dá)克羅涂層有良好的點(diǎn)焊性能。青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備

達(dá)克羅涂層的基本處理方法是浸涂，實(shí)際處理時(shí)根據(jù)處理零件的大小、形狀、質(zhì)量和要求性能不同，可以采用不同的處理方法。目前工廠常用的有浸—旋轉(zhuǎn)方法、噴射方法、浸瀝法。目前，達(dá)克羅已應(yīng)用于電力、建筑、海洋工程、家用電器、小五金及標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。達(dá)克羅國(guó)內(nèi)命名為鋅鉻涂層，是一種新型的耐腐涂層，與傳統(tǒng)的電鍍鋅相比：鋅鉻涂層耐腐蝕性能極強(qiáng)，是鍍鋅的7—10倍，無(wú)氫脆性，特別適用于**度受力件，高耐熱性、耐熱溫度300℃，尤其適用于汽車、摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)部件的**度構(gòu)件，高滲透性、高附著性、高減磨性、高耐氣候性、高耐化學(xué)品穩(wěn)定性、無(wú)污染性。青島達(dá)克羅生產(chǎn)設(shè)備

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