蒸汽保溫管安裝注意事項:（1）預(yù)制直埋蒸汽保溫管安裝前應(yīng)進行必要的預(yù)先計劃，安裝人員要熟悉壓力管道安裝相關(guān)知識、規(guī)范標準、埋地管道的特性，并要認真閱讀制造廠商提供的使用說明及有關(guān)的技術(shù)資料。（2）安裝前應(yīng)檢查是否由于運輸或貯運不當造成管道外防腐或關(guān)鍵部件的損壞，蒸汽管道改造。（3）管道堆放區(qū)域應(yīng)平整、無碎石等堅硬雜物；堆放后應(yīng)墊穩(wěn)放實，遠離熱源及火源。管道堆高不宜超過2m，蒸汽管道改造，蒸汽管道改造。（4）安裝前應(yīng)仔細核對我司產(chǎn)品配管圖與設(shè)計院的管線布置圖，確認管道布管位置與方向。并嚴格依照產(chǎn)品配管圖、產(chǎn)品編號依序進行布管安裝。蒸汽管道是熱力管道的一種。蒸汽管道改造

管道安裝：① 安裝準備階段,應(yīng)認真熟悉圖紙,根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,并準備好初期進行所需機具、材料等。② 預(yù)制加工:包括斷管,上零件,調(diào)直,校對等工序,并按管段分組編號。③ 干管安裝:安裝時應(yīng)從總進入口開始操作,總進口端頭應(yīng)加好臨時堵頭以備試壓用,安裝前清掃管膛。安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤,所有敞口在施工中斷時應(yīng)及時封閉,熱水管穿墻應(yīng)加好套管④ 立管安裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,核查每層支管甩口的高度,方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時絲堵,立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。⑤ 管道安裝做到橫平豎直,坡度符合設(shè)計(或規(guī)范)要求,生活污水管道的坡度按標準坡度施工。壓力管道設(shè)計公司氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。

氣體管路工程在施工時應(yīng)注意的事項:1.所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進入施工現(xiàn)場后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。2.管道鋪設(shè)時，應(yīng)注意平直，彎管處采用**彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用**切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用**工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。3.在管道的行進路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。4.管道穿墻及穿地板時，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。5.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。6.所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)有對應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標頭。7.所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮氣進行三遍以上的吹掃。以保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。8.吹掃完畢后，用高純氮氣進行檢漏保壓測試，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。9.在整個施工過程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。

氧氣管道安裝：制氧站內(nèi)的氧氣管道、埋地的氧氣管道和管線上閥件較多的氧氣管道多采用先脫脂后安裝法;廠區(qū)管網(wǎng)和車間內(nèi)的配管，多數(shù)采用先安裝后脫脂法。在管線上有較多閥件的情況下，也可采取先沖洗后試壓的做法。除銹 是保證氧氣管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。氧氣管道、閥件、接頭等在安裝前要對接觸氧氣的表面進行檢查，清理污垢、鐵銹和毛刺。除銹方法有酸洗、噴砂、機械除銹、手工刷除銹等。當管道數(shù)量大時，以采取酸洗法較好，工序為：酸洗→水洗→中和→水洗與鈍化→干燥。酸洗后在管子外表面涂防銹底漆和面漆(焊口部位不涂)，以防返銹。壓力管道的設(shè)計是據(jù)介質(zhì)種類、壓力、溫度選擇管道材料，據(jù)介質(zhì)種類、壓力等。

氣體管道的管道如不能自由地伸縮，就會產(chǎn)生巨大的附加應(yīng)力。因此，在溫度變化較大的管道和需要有自由 位移的常溫管道上，需要設(shè)置膨脹節(jié)，使管道的伸縮得到補償而消除附加應(yīng)力的影響。對于蒸汽管道、高溫 管道、低溫管道以及有防燙、防凍要求的管道，需要用保溫材料包覆在管道外面，防止管內(nèi)熱(冷)量的損失 或產(chǎn)生凍結(jié)。常用的保溫材料有水泥珍珠巖、玻璃棉、巖棉和石棉硅藻土等。管子、管子聯(lián)接件、閥門和設(shè) 備上的進出接管間的聯(lián)接方法，由氣體的性質(zhì)、壓力和溫度以及管子的材質(zhì)、尺寸和安裝場所等因素決定， 主要有螺紋聯(lián)接、法蘭聯(lián)接、承插聯(lián)接和焊接等四種方法。蒸汽管道分為兩種工作狀態(tài)，一個溫度高，一個近似于環(huán)境溫度，在冷熱交替變換中，會因為熱脹冷縮原理 而產(chǎn)生位移和受力，管道越長，位移和受到的力越大，為了防止管道發(fā)生損壞，需要采取措施進行規(guī)避，于 是就有了這個彎，也被稱作為“膨脹節(jié)”， 是用來吸收管子軸向膨脹位移的，也有躲避混凝土梁柱的要求， 一舉兩得。管道不宜穿越臥室、儲藏室、櫥窗、壁柜等處、管道不得穿過大便槽或小便槽。蒸汽管道改造

對于所使用的閥門閥球堅決使用高耐用銅材，不可偷工減料。蒸汽管道改造

氧氣管道的注意事項：氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。在對焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長的氧氣管道進入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過濾器。近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送。由于管路長，分布廣，再加上急開或速閉閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒炸裂的事故時有發(fā)生，所以，較全分析氧氣管道和冷門存在的隱患、危險，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。.管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的點爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。蒸汽管道改造

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