目前，振動流化床很廣用于制藥、化肥、化工、塑料、采礦和冶金等領域。我們生產制造的振動流化床，可滿足眾多用戶的生產要求。它具有干燥性能好的優(yōu)點，還可根據(jù)需要添加制粒，遼寧沸騰干燥流化床、篩分、輸送等生產工藝。

振動流化床的優(yōu)勢如下：

*量身定制，并根據(jù)您的特定生產過程進行準確調整

*優(yōu)異且均勻的干燥效果

*可靠而強大，使用壽命長

*由于先進的PLC控制，可重復且可驗證

*操作和維護簡單

*節(jié)能，大程度上降低能源成本

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     流化技術起源于1921年。流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，流化干燥是指干燥介質使固體顆粒在流化狀態(tài)下進行干燥的過程。自流態(tài)化技術發(fā)明以來，干燥是應用**早的領域之前列化技術**早應用于干燥工業(yè)規(guī)模是于1948年在美國建立多爾一奧列弗固體流化裝置，該流化床直徑是1.73m，床層溫度74℃，每小時處理能力50噸白云石顆粒。將粉塵楊析以得到較粗制品。流化床干燥在我國是從1958年以后開始發(fā)展起來的一門較新技術，首先是在食鹽工業(yè)上應用。目前已廣泛應用于化肥、顏料、聚乙烯，對苯二甲酸二酯、藥物原料、塑料等方面?；茨纤芰狭Ｗ痈稍锪骰矌礁稍锲饔址Q盤式干燥器,是一種常壓間歇操作的古老的干燥設備之一。

    單層流化床可分為連續(xù)、間歇兩種操作方法。連續(xù)操作停留時間分布較廣，實際需要的平均停留時間較長，因而多應用于比較容易干燥的產品，或干燥程度要求不是很嚴格的產品。國內于1969年設計建造了一臺直徑為3000mm的大型流化床干燥裝置，用以干燥氯化銨，單層流化床也可用于含水率較高的物料的干燥，對含水率為35％的葡萄糖酸鈣的干燥就是一例。操作是間歇式的，卸料時分布板翻轉900，物料于床層下部卸出。用間歇操作的單層流化床干燥器也成功用于含水率為20％的催化劑的干燥，其出料是用高速氣流將物料吹入旋風分離器后卸出。對于一些顆粒度不均勻并有一定粘性的物料，多采用在床層內裝有攪拌器的低床層操作。酐酪素的干燥以及椰蓉的干燥，就是用該法進行的。單層圓筒型流化干燥器，一般是用于較易干燥產品或干燥程度不嚴格的產品。由于流化床內粒子接近于完全混合狀態(tài)，為了要減少未干燥粒子的排出，就必須延長平均停留時間，于是流化床高度必有所提高，而壓力損失也隨著增大。由于這一特性，就必須使用溫度盡可能高的熱空氣藉以提高熱效率，而適當減低床層高度。故單層圓筒型流化床干燥器只適宜于干燥含表面水及對干燥程度不嚴格的物料。

    流化bai床干燥按照**燥物料du，可分為三類：（1）適用于粒狀zhi物料；（2）適dao用于膏狀物料；（3）適用于懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件不同，可分為兩類：連續(xù)式和間歇式。按結構狀態(tài)，可分為一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。工作原理：散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流化態(tài)達到氣固的熱質交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。特點：可實行自動化生產，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證生產質量，符合藥品生產GMP要求。 干燥速度十分迅速,且干燥后產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。

氨基磺酸干燥機改進型：

1、  采用按鈕式控制面板也可設計PLC控制；

2、  流化床為圓形結構,避免了死角。

3、  設備處理范圍廣，能夠適應不同的物料，干燥效果明顯；

4、  比傳統(tǒng)臥式XF型沸騰干燥機有更寬的流化范圍；

5、  能處理一些過濕、發(fā)粘或粒度范圍分布較廣的顆粒。

6、  床內設置攪拌裝置，避免了潮濕物料的團聚和干燥過程中形成的溝流。

7、  整臺設備易操作、易拆卸、易清洗、符合“GMP”要求。

8、  密封性好，負壓操作，更符合“GMP”規(guī)范。

9、 適應與低溫物料或溶劑低溫物料的干燥效果很明顯。

10、設備在傳統(tǒng)的工藝上面改進流化高度，使物料在里面有很好的流動。

11、改進后的設備干燥時間短，能耗低，效率高。 真空耙式干燥機特點有哪些？遼寧沸騰干燥流化床

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    流化干燥之所以得到很廣的發(fā)展，主要有以下幾個優(yōu)點：由于物料和干燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達（）×kW/m3·K；由于流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品的任何局部的過熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；在同一設備內可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；物料在干燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩(wěn)定；干燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。其主要缺點：**燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm為合適。當幾種物料混在一起干燥時，各種物料重度應當接近；由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時間不均勻，有可能發(fā)生未經干燥的物料隨產品一起排出床層。 遼寧沸騰干燥流化床

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