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產品關鍵詞:攪拌干燥流化床生產廠商,干燥流化床
***更新:2021-01-16 11:10:00
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詳細說明
耙式真空干燥機機身中間為圓柱形,器身內外分為三層,中間夾套加熱介質可以是導熱油循環(huán)(壓力<)或蒸汽(壓力<),外層用超細玻璃棉,保溫效果很好,耗能很少,內層投放物料,特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥,在干燥過程中不破壞晶體狀的物料,嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質)須回收(或有毒性)的物料,則更能顯示了它的優(yōu)越性。真空耙式干燥機操作簡單,進出物料方便,大幅度減輕了工人勞動強度,同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染,攪拌干燥流化床生產廠商,提高了產品質量,符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。空心槳葉干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,攪拌干燥流化床生產廠商,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,攪拌干燥流化床生產廠商,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后面。 淺析振動流化床干燥機有哪些異常干燥現象?攪拌干燥流化床生產廠商
惰性粒子流化干燥器具有將物料蒸發(fā)、結晶、干燥、粉碎在同一設備中完成的特點。采用直徑為1-2mm的玻璃球,已成功用于涂料二氧化鈦。為了解決含水率60%膏狀物料農藥代森鋅的干燥,用砂子作為惰性粒子,均達到預期目的。為流化干燥器的應用開辟了一條新的途徑。
空氣加熱到300℃,然后進人圓柱型流化床內,使預先裝入的φ1-2mm的玻璃球流化。然后將料漿由齒輪泵由拌漿槽打出,借氣流式噴嘴噴入玻璃珠流化床內,物料在玻璃珠相互球磨作用下,迅速使產品粉碎及干燥,達到320目細度。干燥后的產品隨氣流從流化床頂逸出,經二級高效旋風分離器分離后,再經文丘里管濕法除塵,后面經旋風分離器使氣液分離,尾氣排入大氣。 黑龍江雞精干燥流化床提高流化床設備的效率應該怎么做?
由于多層流化床干燥器制造較為復雜,操作控制不容易掌握,故近年來有將其改為多室流化床的趨勢,即改為低風速的臥式多室流化床千燥器。該設備高度可降低、結構簡單、操作亦較為方便,并用在SMP等片劑的干燥上。由于使用效果較好,很快就在制藥工業(yè)中得到推廣。目前國內有幾十個工廠用此設備來干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料(如聚氯乙烯、烏洛托品)以及片狀物料(如尼龍1010)等。臥式流化床干燥停留時間可任意調節(jié),壓力損失小,并可得到干燥均勻的產品。它的主要缺點是采用較高風溫時熱效率低于多層床,。但如果能夠調節(jié)各室的進風溫度及風量,并逐室降低,或采用熱空氣串聯通過各室的辦法,熱效率也可以提高。目前大多數臥式流化床采用負壓操作。
流化床干燥裝置簡述流化床干燥器是近年來發(fā)展的一種新型高效干燥器。目前在化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中已廣泛應用,而且已逐步推廣到造粒、煅燒、冷卻等方面。干燥時由于氣固兩相逆流接觸,劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質之中,具有很大的接觸表面積,無論在傳熱、傳質、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。傳動機構不接觸物料,不會因設備磨損而混入雜質,這對于要求純度較高的醫(yī)藥等工業(yè)尤為重要。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求,也就出現了下列幾種不同型式的流化干燥。大體可分為下列幾種類型:單層圓筒流化床干燥器、多層圓筒流化床干燥器、臥式多室流化干燥器、噴霧流化干燥器、惰性粒子流化干燥器,噴動床干燥器、流化鍛燒器?,F根據其類型,分述如下。流化床氣體分布板的型式,有篩板、篩網以及燒結密孔板等,國內各廠多采用篩板式氣體分布板。也有一些工廠,在流化床氣體分布板上再鋪一層絹絲或300目以上的不銹鋼網,這樣可以保證物料顆粒不漏下去,篩孔板開孔在%-30%之間。散粒狀的固體物料,由螺旋加料器加人流化床干燥器中??諝庥晒娘L機送人燃燒室,加熱后送入流化床底部經分布板與固體物料接觸,形成流態(tài)化,達到氣固相的熱質交換。 振動流化床是一種適用于顆料狀、粉末狀物料干燥的新型流態(tài)化高效干燥設備。
通過循環(huán)流化床鍋爐空預器積垢和除塵器結晶的成分分析,得出造成空預器堵塞的主要原因是形成了硫酸氫氨。提出可以通過調整霧化噴槍、燃燒調整和優(yōu)化吹灰器運行方式等手段改善空預器的堵塞情況。某電2×150MW發(fā)電機組配置兩臺480t/h超高壓、高溫、一次中間再熱的循環(huán)流化床鍋爐,鍋爐型號為UG-480/。采用石灰石爐內脫硫,循環(huán)物料的分離采用2個蝸殼式高溫絕熱旋風分離器;在尾部煙道布置有管式空氣預熱器。系統(tǒng)采用SNCR技術脫硝,主要設計參數見表1。行一段時間后,發(fā)現爐膛負壓波動增加,空預器煙氣側進出口差壓增大,同時送/引風機、一次風機電流均有所增大,風機電耗增加。在冬季或低負荷運行時更加嚴重,空預器阻力過大,停爐檢修發(fā)現空預器堵塞嚴重。通過資料和軟件模擬結果可知,空預器阻力會隨著氨逃逸率的增加而增大,這是因為在SNCR煙氣脫硝反應過程中,過量的NH3和煙氣中的SO3(由SO2氧化而來)在一定條件下會形成NH4HSO4(ABS)和(NH4)2SO4(AS),主要反應式如下:S是一種干燥粉末狀物質,不會粘附在設上,通過吹灰可以去除。而ABS是一種粘稠狀固體,具有吸濕性、腐蝕性和粘性,流化床干燥機其粘附在設表面很難被清理。有動力學研究表明ABS的形成速率遠高于AS。 多層振動流化床干燥器的應用范圍。青島干燥流化床電話
流化床干燥的主要特點有哪些?攪拌干燥流化床生產廠商
振動流化床干bai燥機是一種強du化的有特殊用途的干燥裝zhi置,它通常是物料從而終干燥dao之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化,不僅有利于邊界層湍流,強化傳熱傳質,而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外,還能根據工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、醫(yī)藥、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。振動流化床干燥機的工作原理:目前應用從而廣的臥式振動流化床干燥機,形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區(qū)別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體一側或兩側裝有振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。該機由振動電機拋擲產生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想效果。物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。 攪拌干燥流化床生產廠商
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