高溫爐主要指標編輯，生產(chǎn)方式：氣氛保護連續(xù)式生產(chǎn)，加熱方式：電加熱，煅燒產(chǎn)品：粉體材料，使用溫度：60℃—1400℃，溫控精度：≤±2℃，1200度高溫爐安裝。高溫爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結(jié)用途。除了做實驗外，不要停留在高溫爐管區(qū)。實驗工作完畢時，若無人繼續(xù)使用，請關特殊氣體，1200度高溫爐安裝，保留N2流動， 爐管保持在standby溫度，并查看是否有其它電源該關而沒有關，如:cleanhood燈光，1200度高溫爐安裝、煮酸用的小電爐或其它，請隨手關掉。選購高溫爐其實沒有那么難的，新用戶只要確定好自己想要的熱處理工藝、溫度和爐膛大小即可。1200度高溫爐安裝

高溫燒結(jié)技術的吸收型，主要是一些介于金屬與絕緣體之間的電介質(zhì)材料，包括紡織纖維材料、紙張、木材、碳化硅、氧化鋯、熒光粉、陶瓷、水、石蠟等，微波燒結(jié)技術的應用對象主要是陶瓷材料和金屬粉末材料。微波燒結(jié)技術的特點微波加熱具有整體性、瞬時性、選擇性、環(huán)境友好性、安全性及高效節(jié)能等特點。微波作為一種清潔能源，用于微波燒結(jié)，已成了材料界的一個研究熱點，并引發(fā)了燒結(jié)技術領域中的一場**。元件分類：試驗用高溫爐加熱元件分為三種:電阻絲;硅碳棒;硅鉬棒;1200度高溫爐安裝高溫爐升溫速度快1100℃約只須30分內(nèi)。

高溫爐升溫快:1000C爐型由100C升溫至1000C，小于30分鐘；1700度爐100C升溫至1700C，小于90分鐘；效率高:作實驗爐用時，可開進出風孔，加煙筒，有利于補進新鮮氧氣，加速試驗。由于采用新型陶瓷纖維爐膛，保溫效果好，升溫至1000C，并保持1小時后外殼表面不燙手，避免燙傷。(約45-55C根據(jù)使用環(huán)境定)可明顯降低燒結(jié)溫度，較大幅度可達500。C;大幅降低能耗，節(jié)能高達70-90%;縮短燒結(jié)時間，可達50%以上;明顯提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。爐體、智能控制器分體設計，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設計。

利用微波高溫爐燒結(jié)大紅瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，縮短燒成時間，節(jié)約能耗。微波高溫爐可燒結(jié)各種氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及復相陶瓷材料，可大幅度成時間，降低燒成溫度，減小制品變形，提高成品率，節(jié)省能耗，降低生產(chǎn)成本。硬質(zhì)合金：微波高溫爐燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結(jié)，碳化物晶粒細小，產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。微波高溫爐燒結(jié)各種鎢合金；微波高溫爐燒結(jié)各種鐵基、銅基粉末冶金零件。高溫爐可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置。

管式高溫爐爐管與氣體，壓力及操作方法都有直接關系。因此管式高溫爐使用過程中一定要注意石英管的使用和維護：1、石英管軟化的軟化點，持續(xù)限值不宜使用過長。2、管式高溫爐一般情況下不建議客戶通氫氣，除通非氫氣含量在極限濃度以外，如果客戶需要用管式高溫爐通濃度在濃度以外的氫氣，一定要做好安全措施，通氣體時爐管兩端不要站人，如果通氫氣請采用不銹鋼管，由于不銹鋼的熱傳導系數(shù)比石英大，因此不銹鋼兩端需要水冷，否則O型圈溫度過高無法密封，高溫爐作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領域的樣品處理。1200度高溫爐安裝

高溫爐外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。1200度高溫爐安裝

高溫爐連續(xù)燒制P1～P3工作時，爐膛溫度需要降至150℃以下方能啟動，否則啟動按鍵ON無效。LCD顯示待機畫面，按ON啟動鍵，啟動高溫爐，進入爐溫準備階段，達不到100℃時爐溫T顯示為100℃，當高溫爐溫度升過101℃后，高溫爐開始升溫，液晶顯示當前溫度，開機指示ON1，當T爐膛到達1350℃（P10為1000℃）時液晶顯示READY，可以進行燒結(jié)工作。打開電源，確認爐膛內(nèi)底部有圓形燒結(jié)板，必須取出方燒結(jié)板，確認工作托盤在上端或下端，將工作托盤升到或降到位。否則按ON啟動鍵無效。1200度高溫爐安裝

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