PC成型過程中心產(chǎn)生原因 及解決辦：1、熔接痕：a、模具設(shè)計(jì)不合理————采用環(huán)形澆口和多點(diǎn)澆口。b、模具溫度過低————提高模具溫度。c、脫模劑過多————減少脫模劑用量。d、成型溫度較低————提高料筒溫度。2、制品開裂：a、模溫過低————提高模具溫度。b、成型溫度較低————提高料筒溫度。c、物料的相對(duì)分子量過小————重新選擇物料。d、成型過程中心相對(duì)分子量下降過多————嚴(yán)格干燥，縮短成型周期。e、強(qiáng)行脫?！哟笮颓恍倍?，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)。3、脫模困難：a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期。b、型腔斜度太小————增加型腔斜度。c、頂出裝置不良————改進(jìn)頂出裝置。d、模具表面粗糙————修整模具，使用脫模劑。4、翹曲：a、模內(nèi)冷卻不充分————降低成型溫度，延長成型周期。b，常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商、凸模、凹模溫差較大————減少凸模、凹模溫差。c，常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商、澆口位置和尺寸不合理————改進(jìn)澆口結(jié)構(gòu)。5、溢邊：a、注射壓力過大————降低注射壓力。b、成型溫度過高————降低料筒溫度，常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商。c、鎖模力不足————提高鎖模力。d、模具加工精度不足————提高模具加工精度。聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級(jí)，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機(jī)械性能。常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商

聚碳酸酯的耐油性優(yōu)良，在天然汽油中心浸泡3個(gè)月或在潤滑油中心125℃下浸泡3個(gè)月，制品尺寸和質(zhì)量基本無變化。聚碳酸酯的耐堿性較差。稀的氫氧化鈉水溶液便可使它緩慢破壞，氨、胺或其10%水溶液即可使它迅速皂化降解。聚碳酸酯的綜合性能優(yōu)良，已得到普遍應(yīng)用。長期以來，聚碳酸酯主要用于高透明性及高沖擊強(qiáng)度的領(lǐng)域，作為光學(xué)材料光盤用材是聚碳酸酯的主要用途之一。在電子電器產(chǎn)品方面，聚碳酸酯及其合金可用于家用電器、通用通信設(shè)備、照明設(shè)備等零部件，可用于吸塵器、洗衣機(jī)、淋浴器等，也可用于制造各種元件、大型線圈軸架、電動(dòng)制品、電器開關(guān)、電動(dòng)工具外殼等。常州汽車PC報(bào)價(jià)聚碳酸酯密度：1.18－1.22 g/cm^3 。

PC板的生產(chǎn)工藝為擠出成型，所需主要設(shè)備為擠出機(jī)。因?yàn)镻C樹脂的加工比較困難，所以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求較高。國內(nèi)生產(chǎn)PC板的設(shè)備大多是進(jìn)口的，其中心大部分來自意大利、德國和日本。所用的樹脂大多是從美國的GE公司和德國的Baver公司進(jìn)口的。在擠出之前，物料應(yīng)嚴(yán)格干燥，使其含水量在0.02%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))以下。擠出設(shè)備應(yīng)配備真空干燥料斗，有時(shí)需串聯(lián)幾個(gè)。擠出機(jī)的機(jī)身溫度應(yīng)控制在230-350℃，由后向前逐步提高。所用的機(jī)頭為平擠的狹縫式機(jī)頭。擠出后再經(jīng)壓光冷卻。近年來，為滿足PC板抗紫外線性能的要求，常在PC板的表面覆一層含抗紫外線(UV)助劑的薄層，這就需要采用兩層共擠工藝，即表層含有UV助劑而底層不含UV助劑。這兩層在機(jī)頭里復(fù)合，擠出后成為一體。此種機(jī)頭設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。有些公司采用了一些新技術(shù)，如Bayer公司采用的是在共擠系統(tǒng)加有特殊設(shè)計(jì)的熔體泵及合流器等技術(shù)。另外有些場合對(duì)PC板有無露滴的要求，所以在另一面應(yīng)有防露滴涂層。還有的PC板需兩面皆有抗紫外線層，此種PC板生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜。

pc加工方法：一、原料的干燥：1、原料烘干：普通烘干箱溫度110—130，時(shí)間2—4小時(shí)，機(jī)頂料斗烘干箱溫度100—120，要求水分含量低于0.03%。2、判斷水含量是否合格：看空注射的料條情況，物料通過塑化后由噴嘴流出來的料條應(yīng)是均勻無色、無銀絲和無氣泡的細(xì)條；否則則是烘干不徹底。二、注射工藝：1、注塑機(jī)調(diào)整成型參數(shù)（視原料分子量高低調(diào)整）：料筒溫度：前部250—310，中心部240—280，后部230—250。噴嘴溫度：比后部低10。模具溫度：70—120。注射壓力：70—140MPa。螺桿轉(zhuǎn)速：30—120r/min。成型周期：注射1—25s，冷卻5—40s。聚碳酸酯是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料。

聚碳酸酯的制法之酯交換法：原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進(jìn)行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應(yīng)程度和分子量。酯交換法需用催化劑，分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段，溫度180—200℃，壓力270—400Pa，反應(yīng)1—3h，轉(zhuǎn)化率為80%—90%；第二階段，290—300℃，130Pa以下，加深反應(yīng)程度。起始碳酸二苯酯應(yīng)過量，經(jīng)酯交換反應(yīng)，排出苯酚，由苯酚排出量來調(diào)節(jié)兩基團(tuán)數(shù)比，控制分子量。苯酚沸點(diǎn)高，從高粘熔體中心脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時(shí)的粘度達(dá)600Pa·s，對(duì)反應(yīng)設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。聚碳酸酯對(duì)水穩(wěn)定性：高溫下遇水易分解（高溫高濕環(huán)境下使用需謹(jǐn)慎）。常州汽車PC報(bào)價(jià)

聚碳酸酯是一種透明材料，有很好的力學(xué)性能、阻燃性能和耐高溫性。常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商

聚碳酸酯市場與應(yīng)用：總的來看，全球電子類產(chǎn)品，尤其是消費(fèi)性電子產(chǎn)品市場約占到聚碳酸酯終端市場份額的20%；主要用于建筑工業(yè)的薄板和薄膜市場占到聚碳酸酯終端市場份額的18%；光學(xué)媒體市場占到18%；電器用具和汽車非窗體市場各占到12%。而各個(gè)地區(qū)的應(yīng)用情況又各有不同：例如，2012年，在美國，汽車業(yè)約占聚碳酸酯需求的1/4，為其較大應(yīng)用市場，其次是建筑業(yè)。在西歐，建筑業(yè)約占聚碳酸酯樹脂需求1/4，其次是汽車業(yè)。中心國情況則有所不同，雖然2012年中心國的汽車產(chǎn)業(yè)消耗的聚碳酸酯比美國和歐洲總量還多，但*占中心國總量消耗的10%，與家電、家居用品及光盤應(yīng)用相當(dāng)。在我國，聚碳酸酯較大的消費(fèi)領(lǐng)域是電子和電氣行業(yè)，約占總需求的1/3。常州高流動(dòng)PC供應(yīng)商

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