樹脂版從使用和保養(yǎng)的角度看，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：①燈管的設(shè)計壽命一般比較長，高透明樹脂版生產(chǎn)，由于在使用過程中光強(qiáng)度在逐漸減弱，因此曝光時間應(yīng)該隨著使用時間的增加而應(yīng)逐漸有所增加。另外，新燈管剛開始使用時能量釋放不穩(wěn)定，所以應(yīng)在開燈后再正式開始曬版。②每兩周用酒精清潔燈管表面一次，以使燈管的發(fā)光效率得到保證。③每兩個月對真空泵進(jìn)行一次清洗保養(yǎng)，以確保得到真空度。④保持室內(nèi)清潔，高透明樹脂版生產(chǎn)，杜絕灰塵，以免影響曬版質(zhì)量。⑤保持真空膜的清潔，避免與溶劑接觸而減小真空膜的壽命和透光性，高透明樹脂版生產(chǎn)。⑥抽屜滑軌應(yīng)該保持潤滑，滑軌拉出時嚴(yán)禁重壓，以免損壞滑軌。樹脂版的樹脂是制造塑料的主要原料。高透明樹脂版生產(chǎn)

印刷樹脂版時原稿要分成青、品紅、黃、黑四色，其分色原理是？彩色畫稿或彩色照片，其畫面上的顏色數(shù)有很多種。若要把些顏色一**地印刷，幾乎是不可能的。印刷上采用的是四色印刷的方法。即先將原稿進(jìn)行各色分解，分成青、品紅、黃、黑四**版，然后印刷時再進(jìn)行各色的合成。所謂"分色"就是根據(jù)減色法原理，利用紅、綠、藍(lán)三種濾**對不同波長的色光所具有的選擇性吸收的特性，而將原稿分解為黃、品、青三原色。在分色過程中，被濾**吸收的色光正是濾**本身的補(bǔ)色光，以至于在感光膠片上，形成黑白圖像的負(fù)片、再行加網(wǎng)，構(gòu)成網(wǎng)點(diǎn)負(fù)片，拷貝、曬成各色印版。這是比較早的照相分色原理。高透明樹脂版生產(chǎn)感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料。

固化劑對感光環(huán)氧樹脂版的性能影響較大，一般按下列幾點(diǎn)選擇。（1）從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據(jù)不同要求選用適當(dāng)?shù)墓袒瘎＃?）從固化方法上選擇：有的制品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。（3）從適用期上選擇：所謂適用期，就是指感光環(huán)氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。（4）從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便于安全生產(chǎn)。（5）從成本上選擇。

樹脂版的曬版工藝注意事項(xiàng)：1、干燥。感光樹脂層經(jīng)有機(jī)溶劑的浸入，使樹脂吸收溶劑即溶脹，并產(chǎn)生粘性。干燥在恒溫的熱風(fēng)干燥箱中進(jìn)行，溫度控制在60℃，烘干時間為10-15min。紙箱用厚版的烘干時間相應(yīng)增加。干燥主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發(fā)出去，使感光樹脂層恢復(fù)到初始的厚度，以利于印刷。2、后曝光。將去粘后的印版放入曝光裝置中，版面朝上，不用抽真空，直接啟動光源，進(jìn)行短時間的曝光，使版材上、中、下樹脂層徹底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高對油墨溶劑的抗蝕性。后曝光時間過長，也會造成印版表面過硬發(fā)脆而降低印版彈性等。樹脂版正面曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。

樹脂版的曬版工藝注意事項(xiàng)：1、檢查陰片質(zhì)量：檢查內(nèi)容：①復(fù)制圖文的正確尺寸。②圖文必須是正像，菲林藥膜面朝上。③菲林在密度計上的讀數(shù)范圍應(yīng)在0.06--3.5左右。④圖文清晰、版面無折痕、毛刺。⑤網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，高光暗調(diào)網(wǎng)點(diǎn)符合制版要求。單位無測量儀器的情況下，可把菲林片朝向太陽光或日光燈進(jìn)行目測，菲林不透明處無光線透過來即為合格。2、裁切：版面四周應(yīng)比陰圖尺寸略大一些，主要為裝版后印刷時，防止油墨溶劑浸入雙面膠而使印版脫離版輥筒，即作為封邊之用。樹脂版在使用時應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇。高透明樹脂版生產(chǎn)

樹脂類柔性版有固體樹脂版和液體樹脂版之分。高透明樹脂版生產(chǎn)

樹脂版印刷質(zhì)量出現(xiàn)問題的原因及解決方法，印刷面有不規(guī)則條紋或細(xì)小斑點(diǎn)，原因分析：①低粘度的油墨給墨量太大。②油墨的流動性不良。③承印物薄膜厚度不均。④印版表面狀態(tài)不良，尤其是感光樹脂版保管不當(dāng)。解決方法：①調(diào)整使用黏度稍高的油墨。②使用流動性好的油墨。③檢查薄膜材料，更換使用厚度相對均勻的薄膜，或更換硬度低的印版也可以改善。④更換新版。疊印不良：原因分析①前色油墨干燥速度太慢。②后色油墨印刷時印刷壓力過大。③后色油墨的黏度太低。解決方法：①前色油墨應(yīng)使用干燥較快的油墨，或用快干溶劑進(jìn)行調(diào)節(jié)或盡可能印得薄一些。②后色油墨印刷時要采用輕壓力。③要注意后色油墨的黏度，一般要比前色的黏度略高一些，但如果各色之間的干燥效果好的話，也可使用同樣的黏度。高透明樹脂版生產(chǎn)

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