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詳細(xì)說(shuō)明
不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模,主要鋼號(hào)有420,414L,440,416。
◆時(shí)效鋼是經(jīng)過(guò)時(shí)效處理而獲得高的使用性能。有兩種,菏澤模具鋼定制,一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼;另一類是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無(wú)碳高純度、**度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。
塑料模具鋼的選用
薄壁的塑料箱體,生產(chǎn)批量在小于10萬(wàn)件時(shí),用P20,P21預(yù)硬態(tài)(HB250~300),菏澤模具鋼定制,腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。
高壽命的普通塑料模,用P6或P20,經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58;塑料件不太大時(shí),可用O1,S7。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420。
非高溫的熱固性模用P6,P20經(jīng)滲碳淬火后使用,菏澤模具鋼定制。腐蝕性強(qiáng)用420。
高溫?zé)峁绦运芰夏S肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。
無(wú)錫鐵島模具鋼材有限公司可大量供應(yīng)各類型號(hào)模具鋼歡迎咨詢。菏澤模具鋼定制
當(dāng)今**鋼、超**鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化,提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能,因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高,傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,無(wú)法滿足**度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下,國(guó)際上逐漸研究超**度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究,該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷,國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。
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給大家分享一下我們常用的熱作模具鋼。(1)錘鍛模用鋼。一般說(shuō)來(lái),錘鍛模用鋼有兩個(gè)問(wèn)題比較突出一是工作時(shí)受沖擊負(fù)荷作用.故對(duì)鋼的力學(xué)性能要求較高,特別是對(duì)塑變抗力及韌性要求較高;二是錘鍛模的截面尺寸較大(<400mm)故對(duì)鋼的淬透性要求較高,以保證整個(gè)模具組織和性能均勻。
(2)熱擠壓模用鋼,熱擠壓模的工作特點(diǎn)是加載速度較慢,因此,模腔受熱溫度較高,通??蛇_(dá)500一800℃。對(duì)這類鋼的使用性能要求應(yīng)以高的高溫強(qiáng)度(即高的回火穩(wěn)定性)和高的耐熱疲勞性能為主。對(duì)ak及淬透性的要求可適當(dāng)放低。一般的熱擠壓模尺寸較小,常小于70~90mm。
(3)壓鑄模用鋼。壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近,即以要求高的回火穩(wěn)定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同.如常采用4CrW2Si.和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對(duì)熔點(diǎn)較低Zn合金壓鑄模.可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等;對(duì)Al和Mg合金壓鑄模,可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV等對(duì)Cu合金壓鑄模.多采用3Cr2W8V鋼。
模具鋼材的硬度如何檢測(cè)?硬度是模具鋼重要的性能之一,對(duì)于快速、精確地測(cè)試模具鋼材硬度在模具制造和使用單位是非常關(guān)鍵的。同時(shí)也具有十分重要的意義,它可以提升模具質(zhì)量、制造水平和延長(zhǎng)模具的使用壽命。模具鋼是模具工業(yè)的主體材料,根據(jù)模具的服役條件、環(huán)境和狀態(tài)的不同,模具鋼應(yīng)具備不同的特性。在工業(yè)生產(chǎn)中,模具使用壽命和制成零件的精度、質(zhì)量、外觀性能,除與模具的設(shè)計(jì)技術(shù)、制造精度,以及機(jī)床精度和制造操作有關(guān)外,正確地選用模具材料和正確地執(zhí)行熱處理工藝也是至關(guān)重要的,資料顯示,模具早期失效因材料選擇不當(dāng)和材料內(nèi)部缺陷引起的大約占百分之十左右,而由熱處理不當(dāng)引起的約占百分之四十九。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作時(shí)的受力狀態(tài)是復(fù)雜的,如熱作模具通常是在交變的溫度場(chǎng)下承受交變應(yīng)力作用,因此它應(yīng)具有良好的阻止模具轉(zhuǎn)變成較軟或塑性狀態(tài)的能力,并且在長(zhǎng)期工作環(huán)境下仍保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般成品模具的硬度,冷作模具常選擇在59至60HRC,熱作模具常選擇在48HRC左右。
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決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力,要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性,就要既保持模具鋼具有高的硬度,又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具,要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持潤(rùn)滑作用,減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損,又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法,測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù),作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。以呈現(xiàn)規(guī)定毛刺高度前的壽命,反映各種鋼種的耐磨水平;試驗(yàn)是以Cr12MoV鋼為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。
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模具鋼材特性有哪些?總的來(lái)說(shuō),模具鋼材是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼材料,它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼材各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳,主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。熱作模具鋼材主要運(yùn)用在:
1.塑膠模具(注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC);
2.擠壓模具(模仁建議使用硬度45-50HRC;模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC);
3.厚鋼板冷沖(廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC);
4.模具套環(huán)(如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC);
5.耐磨損零件(建議使用硬度50-52HRC);
6.壓鑄模、鍛模等;
菏澤模具鋼定制
無(wú)錫鐵島模具鋼材有限公司致力于五金、工具,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于模具鋼P(yáng)20,NAK80,冷沖模SKD11,冷沖模cr12,是五金、工具的主力軍。鐵島模具鋼材致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。鐵島模具鋼材創(chuàng)始人林琳,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。
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