氟系脫模劑：氟脫模劑繼承了含氟材料的特點，能夠明顯降低固體的表面能，使其產(chǎn)生難浸潤和不粘著性，不易與其他物質(zhì)溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結(jié)問題，配制成脫模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠制件均適用，模制品表面光潔，二次加工性能優(yōu)良，特別適合于精細電子零部件的脫模。硅系脫模劑：有機硅脫模劑是以有機硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，干粉脫模劑選購，乳化硅油以及硅脂等，干粉脫模劑選購。有機硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流產(chǎn)品，在聚氨酯，干粉脫模劑選購、橡膠、等樹脂的加工中均有普遍應用。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。干粉脫模劑選購

通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據(jù)實際情況適當調(diào)整。1、薄壁的簡單型材，用量可以適當少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些。3、在高填料體系內(nèi)，應提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序，在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到較佳的脫模效果。北京通用脫模劑塑料脫模劑不影響添加體系的基本性質(zhì)。

有機硅脫模劑：用作脫模劑的有機硅是指聚有機硅氧烷(也可稱作聚硅酮)。①二甲基硅油：這是一種無色無味的透明粘稠液體，溶于苯、甲苯、二甲苯，部分溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于環(huán)己醇、甲醇、植物油、水、石蠟油。本品無毒。二甲基硅油具有優(yōu)良的耐溫性，其粘度隨溫度變化小，電性能優(yōu)良，具有憎水性，是一種用途普遍的脫模劑。②甲基苯基硅油這是一種無色或微黃色油狀液體，物理性能隨組成和分子量而異，它除了有二甲基硅油的一般性能外，還具有較佳的耐高溫、抗輻射性能，但溫度粘度系數(shù)比二甲基硅油差。

硅膠脫模劑優(yōu)點：1、硅膠脫模劑主要針對硅橡膠配件、商標膠模、硅膠按鍵生產(chǎn)脫模而開發(fā)的新型產(chǎn)品，具有脫模性優(yōu)異、產(chǎn)品表面光潔、不污染等特點。2、不易污染模具，減少清洗模具的次數(shù)，二次加工容易。3、降低成形品的不良率。4、只需涂上薄薄一層，不會積留在角落，故可提高尺寸的精確性5、脫模劑無色,無味,無毒,不傷皮膚,對人體無害.6、由于極低的表面張力及優(yōu)越的熱安定性，能普遍應用在嚴酷的溫度中，因為此產(chǎn)品有著極高的安定性及安全性，也根本無刺激性及危害性，盡可放心使用。7、該產(chǎn)品具有易于分散、添加比例低等特點，還能提高產(chǎn)品的膠聯(lián)效果。該產(chǎn)品同時可用于食品級制品。脫模劑產(chǎn)品特點：成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。

脫模劑分干性中性和油性，需要噴涂的的注塑件原則上不許噴任何規(guī)格的脫模劑，油性脫模劑一旦噴上，根本不會揮發(fā)，會隨著料的流動進到模具的裝配縫里，隨著下一模高溫料進到產(chǎn)品內(nèi)部，噴涂的時候就會泛花，表面做絲印的話，油墨不牢固。如果實在是脫模困難，可以嘗試在動模，也就是產(chǎn)品成型的內(nèi)表面噴一些干性脫模劑，較穩(wěn)妥的還是該放斜度的放斜度，該加排氣的加排氣，該拋光的拋光。因為脫模劑會進到模具的縫隙里，而且產(chǎn)品上的脫模劑就算表面用無水乙醇擦掉了，噴涂烘干時還是會滲出來，造成漆膜不牢固。塑料脫模劑無生理活性，無腐蝕、無毒、無不良副作用、不燃、不爆，安全性高。砧板脫模劑定制

脫模劑產(chǎn)品特點：成形好，生產(chǎn)效率**粉脫模劑選購

蠟（油）系脫模劑蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具，其主要品種有：①工業(yè)用凡士林，直接用作脫模劑；②石蠟，直接用作脫模劑；③磺化植物油，直接用作脫模劑；④印染油（土耳其紅油、太古油），在100份沸水中加0。9～2份印染油制成的乳液，比肥皂水脫模效果好；⑤聚乙二醇（相對分子質(zhì)量200～1500），直接用于橡膠制品的脫模。內(nèi)加型脫模劑“”①硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內(nèi)加型脫模劑②模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。干粉脫模劑選購

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