達克羅的耐熱性能好，傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現微小裂紋，在200—300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也較大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬厝即使長置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好，鎮(zhèn)江達克羅處理加工。和熱鍍鋅比，鎮(zhèn)江達克羅處理加工，無氫脆性。經過達克羅處理的金屬件，鎮(zhèn)江達克羅處理加工，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內也是有均勻涂上涂層，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好。達克羅涂料具有耐腐蝕、無氫脆等特點，普遍應用于汽車、家電、船舶等領域?，F實中，由于環(huán)保對涂層Cr6+的禁用，使得達克羅應用越來越受到限制，因此，環(huán)保型無鉻達克羅的研究和應用得到普遍的關注和開發(fā)。國內早期的達克羅生產技術掌握在少數人手中，所以達克羅生產線的價格實在是太高了，中小型企業(yè)無法承受。鎮(zhèn)江達克羅處理加工

達克羅涂液是水溶性的涂液，所以它的滲透性非常好，在細微的空隙的中也能形成涂層，其深涂能力遠優(yōu)于電鍍。與電鍍相比，對于小孔的內壁，電鍍時是很困難的，但達克羅涂覆時則能很好的涂覆上去。有人曾做過試驗，收緊的彈簧件經過達克羅處理后，放開后再作鹽霧試驗，其耐鹽霧試驗的時間仍可達到240h以上，說明達克羅涂液已滲入緊密結合的縫隙處。達克羅處理的一個特點是工件在前處理時不進行酸洗。氫脆是傳統(tǒng)電鍍鋅工藝不能完全克服的弊端，由于達克羅工藝不對工件進行酸洗，就可以避免氫離子侵蝕鋼鐵基體，因此達克羅涂層特別適用于6～1000N/mm2的**度螺栓和彈簧種類的工件的表面防腐保護。鎮(zhèn)江達克羅廠家達克羅非常適合受力件的涂覆。

為了使達克羅有一個好的質量，首先，我們需要使它在生產過程中有一個好的過程，那么我們如何改進產品的過程呢?應該首先需要讓它有一個很好的設備生產，生產這種產品，也是由設備完成，和不同的廠家有不同的設備條件，一些制造商使用自動化設備，有些制造商使用的手動設備，技術兩者之間有很大的差異。當然，用戶在使用本產品時需要注意廠家的選擇。想讓這個產品有很好的技術，除了補償改善設備，還需要有良好的技術，技術也是涂層技術，但沒有更好的生產技術團隊的建設，自然會在設備的操作很難有良好的對細節(jié)的關注，也有一些制造商將在技術不足，對一些產品沒有能力處理的細節(jié)，自然也會讓產品因為這項技術而產生很大的影響。

按達克羅涂料配制表填寫并記錄。緩慢攪拌6-8小時后，按徐料配制表的要求檢驗涂料的粘度、pH值、比重、Crf含量，檢測是否都達到規(guī)定的指標范圍，并填寫達克羅槽液維護管理表，再用80-100目篩網對涂液進行過濾后，方可投入生產線涂料槽內使用。達克羅涂料又稱:鋅基鉻鹽涂料，達克銹、高克銹涂料等名稱。達克羅涂料是銀灰色粘性液體(粘度象食油的感覺)，涂液中鱗片狀鋅鋁片是長十幾微米，寬幾微米，厚0.1-0.4微米大小整齊的鱗片狀粉末，通過物理、化學作用使之分散在鉻酸和乙二醇的水溶液中。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

由于水性無鉻達克羅的固化處理溫度通常不超過260℃，所以如果今后大量使用水性無鉻達克羅的話，必然可以大幅度降低能耗，可以彌補一些由于涂料成本帶來的損失。目前國內外的材料科學家們正在研制在低溫或常溫下就能很好固化的無鉻達克羅涂層，就行業(yè)中的能耗關鍵問題預計在2~4年內就能實現大的技術進步。無鉻達克羅涂層的性能與達克羅涂層的性能基本相似，它的應用范圍非常普遍，并還在進一步的開發(fā)中。電器電子，家用電器、電子產品、通訊器材等高級產品的零部件、元器件、配套件等。達克羅技術前，組合結構件采用點焊工藝和鍍鋅防護，表面質量與產品防護性皆差。海安達克羅生產設備

達克羅技術依靠其優(yōu)越的特性，在發(fā)達國家中已經比較常應用的產品。鎮(zhèn)江達克羅處理加工

達克羅壁壘效應：涂層中的片狀鋅和鋁層在鋼材表面重疊形成了第1層保護層，阻礙了水、氧等腐蝕介質接觸基體，起到了直接隔離的作用。鈍化作用：在鉻酸與鋅、鋁粉和基體金屬達克羅的覆涂處理過程中，通過化學反應在表面生成的致密鈍化膜，鈍化膜不容易發(fā)生腐蝕反應，也起到了隔絕腐蝕介質的作用，與壁壘效應一起提供雙層防御，加固了物理隔離的效果。陰極保護作用：這是重要的保護作用，與鍍鋅層的原理一樣，通過犧牲陽極，在化學層面對基體進行陰極保護。這三種防護一方面隔絕腐蝕介質對鋼材的腐蝕作用，一方面放置基體發(fā)生電腐蝕，難怪會有數倍與傳統(tǒng)電鍍鋅的防護效果在金屬防腐蝕處理中，達克羅工藝憑借其性能獲得了普遍的應用。鎮(zhèn)江達克羅處理加工

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