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很多企事業(yè)單位把失效分析看作是失效檢測。目前很多第三方檢測公司所開展的失效分析,也往往是失效檢測。檢驗只是失效中的一小步,失效分析除了得出失效的原因之外,還應(yīng)該指導(dǎo)企業(yè)如何補救和預(yù)防。一份失效分析報告,只給出該產(chǎn)品是XX失效,這個意義不大,南通失效分析如何進行。由于工作關(guān)系,接觸到一些產(chǎn)品的設(shè)計人員。結(jié)果發(fā)現(xiàn)他們的設(shè)計,從失效分析人的角度來看,存在不少問題。目前國內(nèi)這方面做得很欠缺,設(shè)計、生產(chǎn)、失效,各干各的。實際上,失效分析應(yīng)該參與到產(chǎn)品的設(shè)計工作,南通失效分析如何進行。很多產(chǎn)品的失效問題,南通失效分析如何進行,都或多或少地牽扯到設(shè)計上的問題。失效分析需要正確的分析思路和程序。南通失效分析如何進行
失效的原因可以大致歸納為幾類:一是材料結(jié)構(gòu)缺陷,如鑄態(tài)金屬的組織缺陷(縮孔、疏松、偏析、氣泡、白點等)、鍛造及軋制金屬件的內(nèi)部或外部缺陷(粗大的魏氏體、網(wǎng)絡(luò)狀的碳化物及帶狀組織、鋼材的表面層脫碳、折疊、劃痕、斑疤、裂紋、分層等)、夾雜物、焊接組織缺陷、熱處理造成的組織缺陷等;二是環(huán)境因素,一般是指環(huán)境對零部件造成腐蝕,化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、高溫氧化等。三是設(shè)計缺陷,零部件實際使用過程中受力不合理等。失效分析是一門復(fù)雜的學(xué)科,要想得到滿意的效果,需要對事故現(xiàn)場、使用資料、失效件進行完整的保存。南通失效分析如何進行產(chǎn)品維修要解決的基本矛盾就是良好與失效。
為了多方面地進行失效分析,需要各種試樣,如力學(xué)性能試樣、化學(xué)分析試樣、斷口分析試樣、電子探針試樣、金相試樣、表面分析試樣和模擬試驗用的試樣等。 失效件的觀察、檢測和試驗,化學(xué)成分分析;性能測試;無損檢測;組織結(jié)構(gòu)分析;殘余應(yīng)力測試及計算;模擬試驗。確定失效原因并提出改進措施,正確判斷失效形式是確定失效原因的基礎(chǔ),但失效形式不等于失效原因。還要結(jié)合材料、設(shè)計、制造、使用等背景和現(xiàn)場情況對照查找。失效分析在提高產(chǎn)品質(zhì)量,技術(shù)開發(fā)、改進,產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。失效分析是一種判斷產(chǎn)品失效模式、分析失效原因、預(yù)測或預(yù)防失效現(xiàn)象的技術(shù)活動和管理活動。
失效分析基本概念定義:對失效電子元器件進行診斷過程。進行失效分析往往需要進行電測量并采用先進的物理、冶金及化學(xué)的分析手段。失效分析的目的是確定失效模式和失效機理,提出糾正措施,防止這種失效模式和失效機理的重復(fù)出現(xiàn)。失效模式是指觀察到的失效現(xiàn)象、失效形式,如開路、短路、參數(shù)漂移、功能失效等。失效機理是指失效的物理化學(xué)過程,如疲勞、腐蝕和過應(yīng)力等。失效分析的一般程序:1、收集現(xiàn)場場數(shù)據(jù);2、電測并確定失效模式;3、非破壞檢查;4、打開封裝;5、鏡驗;6、通電并進行失效定位;7、對失效部位進行物理、化學(xué)分析,確定失效機理。8、綜合分析,確定失效原因,提出糾正措施。失效分析是判斷產(chǎn)品的失效模式,查找產(chǎn)品失效機理和原因,提出預(yù)防再失效對策的技術(shù)活動和管理活動。
失效常見類型:設(shè)計不當引起的失效(結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理、設(shè)計硬度不足、選材不當、材料狀態(tài)要求不合理);材料缺陷引發(fā)的失效(疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等);鑄造缺陷引發(fā)的失效(縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等);鍛造缺陷引發(fā)的失效(過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造流線缺陷等);焊接缺陷引發(fā)的失效(焊接裂紋、未焊透與未熔合、焊接預(yù)熱不當、夾渣與氣孔、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕);.熱處理缺陷引發(fā)的失效(淬火裂紋、表面脫碳、滲碳/氮缺陷、回火裂紋等);冷加工成型缺陷引發(fā)的失效(磨削缺陷、切削缺陷、冷鐓缺陷、沖/擠/拉伸成形缺陷等)??砂串a(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。奉賢區(qū)失效分析評估
失效分析成果反饋到有關(guān)部門之后,促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。南通失效分析如何進行
一樁失效事件不論是屬于大事故還是小故障,其原因總是包括操作人員、機械設(shè)備系統(tǒng)、材料、制造工藝、環(huán)境和管理6個方面。根據(jù)失效現(xiàn)場的調(diào)查和對背景資料(規(guī)劃、設(shè)計、制造說明書和藍圖)的了解,可以初步確定失效原因與其中一、兩個方面有密切的關(guān)系,甚至只與一個方面的原因有關(guān)。這就是5M1E(Man(人)、Machine(機器設(shè)備)、Material(材料)、Method(工藝制作方法)、Management(管理)、Environment(環(huán)境條件))的失效分析思路。 如果失效已確定純屬機械問題,則以設(shè)備制造全過程為一系統(tǒng)進行分析,即對機械經(jīng)歷的規(guī)劃、設(shè)計、選材、機械加工、熱處理、二次精加工、裝配、調(diào)試等制作工序逐個進行分析,逐個因素排除。加工缺陷、鑄造缺陷、焊接缺陷、熱處理不當、再加工缺陷、裝配檢驗中的問題、使用和維護不當、環(huán)境損傷等11個方面,含有可能引起機械失效的121個主要因素。南通失效分析如何進行
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2900534.html
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