結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。無(wú)污染和公害：達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，湖南達(dá)克羅涂層處理，降低了處理成本，湖南達(dá)克羅涂層處理。引進(jìn)達(dá)克羅技術(shù)前，湖南達(dá)克羅涂層處理，組合結(jié)構(gòu)件采用點(diǎn)焊工藝和鍍鋅防護(hù)，表面質(zhì)量與產(chǎn)品防護(hù)性皆差。湖南達(dá)克羅涂層處理

針對(duì)冷卻系統(tǒng)水系管路的特點(diǎn)開展了達(dá)克羅技術(shù)用于水系管路防腐的研究。常規(guī)達(dá)克羅處理工藝在管路防腐中的應(yīng)用：達(dá)克羅涂裝前和其它涂裝處理一樣，要求工件在涂裝前，沒有油、銹、污垢等，工件表面應(yīng)處于潔凈狀態(tài)。所以達(dá)克羅除油、除銹2個(gè)工序是必須的。達(dá)克羅涂裝前的油污、銹和氧化皮妨礙達(dá)克羅涂料與基底之間的反應(yīng)，達(dá)克羅涂料是水溶性涂料，油污的表面張力妨礙涂料的均勻性。而且在涂層經(jīng)過300℃以上固化后，油污碳化使涂料與基底沒有化學(xué)反應(yīng)，形成二層皮，影響附著力及耐蝕性。常規(guī)達(dá)克羅處理采用高溫烘燒除油，機(jī)械拋丸去除銹及氧化皮等。濟(jì)南達(dá)克羅鋅鋁涂層達(dá)克羅表面處理過的鎖緊墊圈出現(xiàn)銹防腐作用，造成氧化腐蝕。

達(dá)克羅具有6大特點(diǎn)：1.耐蝕性：達(dá)克羅膜層的防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。2.無(wú)氫脆性：由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。3.耐高低溫沖擊性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。6.防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控**保護(hù)作用之上的，所以控制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

達(dá)克羅涂層和復(fù)合涂層在海水中的腐蝕電位初期較負(fù)，主要發(fā)生涂層材料的腐蝕，特別是復(fù)合涂層的表面改性層起到較好的阻擋海水進(jìn)入涂層內(nèi)部的作用，隨桌無(wú)鉻達(dá)克羅涂層表面形成穩(wěn)定的腐蝕產(chǎn)物膜層，逐漸控制了涂層的進(jìn)一步腐蝕而達(dá)到穩(wěn)定電位，兩者的穩(wěn)定電位分別為-0.643V和-0.632V，正于基體金屬的自然腐蝕電位。三者腐蝕電位的差異表現(xiàn)出滲鋅層對(duì)基體金屬的**陽(yáng)極作用較強(qiáng)，在海水中滲鋅層會(huì)快速消耗而降低涂層對(duì)基體的保護(hù)作用。但達(dá)克羅技術(shù)是一個(gè)復(fù)雜的綜合技術(shù)系統(tǒng)，我國(guó)在引進(jìn)該技術(shù)時(shí)，并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術(shù)同時(shí)引進(jìn)，在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應(yīng)電阻，并趨于穩(wěn)定，第2個(gè)容抗弧半徑很大，可以近似地看出直線，呈現(xiàn)Warburg阻抗的特征，此時(shí)腐蝕反應(yīng)機(jī)理出現(xiàn)變化，腐蝕反應(yīng)的控制步驟已經(jīng)由活化轉(zhuǎn)化為擴(kuò)散過程控制，腐蝕速度極低，腐蝕反應(yīng)基本被控制。達(dá)克羅處理按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。

國(guó)內(nèi)早期的達(dá)克羅生產(chǎn)技術(shù)掌握在少數(shù)人手中，所以達(dá)克羅生產(chǎn)線的價(jià)格實(shí)在是太高了，中小型企業(yè)無(wú)法承受。隨著浮筒的普及和技術(shù)的進(jìn)步，浮筒設(shè)備的價(jià)格已降至正常水平。達(dá)克羅設(shè)備分為連續(xù)式和間斷式兩種，前者價(jià)格高自動(dòng)化程度也高，是廠家加工批量的機(jī)型;在后者的生產(chǎn)過程中，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較大，但設(shè)備投入*為前者的三分之一，年加工量與前者相近，是中小型企業(yè)的理想模式。因?yàn)橥顿Y小，投資風(fēng)險(xiǎn)也小。一般情況下，投資可在當(dāng)年收回。其實(shí)達(dá)克羅涂層的厚度是很容易達(dá)到的，達(dá)克羅涂層的厚度與所使用的涂層液體的固體含量成正比。對(duì)于給定的涂層溶液，涂層厚度是可預(yù)測(cè)的，可以通過涂層的次數(shù)來(lái)改變，涂層厚度與耐鹽霧時(shí)間成正比。根據(jù)客戶的要求來(lái)確定涂層的厚度，決定是用一層涂料還是用幾層涂料進(jìn)行幾次干燥?！∵_(dá)克羅運(yùn)用到標(biāo)準(zhǔn)件、鐵路、橋梁、隧道、公路護(hù)欄、石油化工、生物工程、醫(yī)療器械粉末冶金等多種行業(yè)。煙臺(tái)達(dá)克羅代理

達(dá)克羅（鋅鉻涂層）技術(shù)是目前應(yīng)用比較普遍的一種金屬表面防腐處理技術(shù)。湖南達(dá)克羅涂層處理

在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理;在涂覆、固化時(shí)，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產(chǎn)生的**是從涂層中蒸發(fā)出來(lái)的水汽，經(jīng)測(cè)定，不含國(guó)家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。達(dá)克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個(gè)過程中，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有污染的廢水廢氣，不用三廢治理，降低了處理成本。涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力：在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下，達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國(guó)家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)克羅的耐熱性能好，傳統(tǒng)鍍鋅層在高于70℃的條件下，會(huì)出現(xiàn)微小裂紋，在200—300℃的條件下會(huì)變色，耐腐蝕性也較大下降。湖南達(dá)克羅涂層處理

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