性能特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）干燥速度快。（2）產(chǎn)品質(zhì)量好。松脆空心顆粒產(chǎn)品具有良好的流動(dòng)性、分散性和溶解性，并能很好地保持食品原有的色、香、味。（3）營(yíng)養(yǎng)損失少?？焖俑稍?*減少了營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的損失，如牛乳粉加工中熱敏性維生素C只損失5％左右。因此，特別適合于易分解、變性的熱敏性食品加工。（4）產(chǎn)品純度高。噴霧干燥是在封閉的干燥室中進(jìn)行，既保證了衛(wèi)生條件，又避免了粉塵飛揚(yáng)，北京攪拌干燥流化床，從而提高了產(chǎn)品純度。（5）工藝較簡(jiǎn)單。料液經(jīng)噴霧干燥后，可直接獲得粉末狀或微細(xì)的顆粒狀產(chǎn)品。（6）生產(chǎn)率高，北京攪拌干燥流化床。便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，操作控制方便，適于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)，且操作人員少，勞動(dòng)強(qiáng)度低。缺點(diǎn)：（1）投資大。由于一般干燥室的水分蒸發(fā)強(qiáng)度*能達(dá)到／(m3·h)，故設(shè)備體積龐大，且霧化器、粉塵回收以及清洗裝置等較復(fù)雜。（2）能耗大，熱效率不高，北京攪拌干燥流化床。一般情況下，熱效率為30％~40%，若要提高熱效率，可在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高進(jìn)風(fēng)溫度以及利用排風(fēng)的余熱來(lái)預(yù)熱進(jìn)風(fēng)。另外，因廢氣中濕含量較高，為降低產(chǎn)品中的水分含量，需耗用較多的空氣量，從而增加了鼓風(fēng)機(jī)的電能消耗與粉塵回收裝置的負(fù)擔(dān)。 提高流化床設(shè)備的效率應(yīng)該怎么做？北京攪拌干燥流化床

    高速?zèng)_擊粉碎機(jī)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)使物料受高速運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子的打擊、沖擊、剪切和研磨作用而粉碎的機(jī)器。機(jī)器在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級(jí)通過(guò)篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級(jí)阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，后通過(guò)篩板排出機(jī)外。該設(shè)備適用于建筑，水泥，陶瓷、瓦業(yè)、耐材，冶金等行業(yè)。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):超高細(xì)碎：新增粒度調(diào)節(jié)裝置，保證出料粒度≤3mm，對(duì)大多數(shù)礦物原料一次破碎后直徑在3mm以下部分超過(guò)90%；效高節(jié)能：與傳統(tǒng)工藝相比在同等產(chǎn)量下節(jié)約研磨時(shí)間40%-55%，節(jié)電率能達(dá)到30%-40%，節(jié)省球石、球襯等耗材達(dá)到40%-55%破碎比大：可將熟料一、二級(jí)，石灰石二、三級(jí)破碎，合并為一級(jí)破碎。維修簡(jiǎn)單：機(jī)器的上殼體可液壓式開啟，使更換易損件更方便。省錢實(shí)用：設(shè)備占地小、效率高。 廣西硫酸鈉干燥流化床帶式干燥機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

    流化干燥之所以得到普遍的發(fā)展，主要有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：（1）由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大，可達(dá)（）×kW/m3·K；（2）由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥；（3）在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；（4）物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；（5）干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。其主要缺點(diǎn)：（1）**燥物料顆粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm為合適。當(dāng)幾種物料混在一起干燥時(shí)，各種物料重度應(yīng)當(dāng)接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比較激烈，所以在單級(jí)連續(xù)式流化干燥裝置中，物料停留時(shí)間不均勻，有可能發(fā)生未經(jīng)干燥的物料隨產(chǎn)品一起排出床層。

    ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)bai堵料解決與預(yù)防方法：du1、用戶在給ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)料時(shí)，如果進(jìn)料速度過(guò)快，進(jìn)料量過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致物料無(wú)法及時(shí)被告干燥，進(jìn)而堆積在干燥機(jī)的滾筒內(nèi)部。隨著干燥筒的運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象。因此，用戶對(duì)ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)進(jìn)行勻速均勻地進(jìn)料是避免干燥設(shè)備堵料的關(guān)鍵。2、由于物料通常具有很大的水分，在干燥處理作業(yè)中，比較好采用對(duì)流干燥的方式，這樣物料在接觸高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，能夠使物料表面的水分快速蒸發(fā)，形成表面結(jié)殼的現(xiàn)象，進(jìn)而降低物料的粘度，減少堵塞的幾率。3、預(yù)防ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)堵料：在ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)部，一般都有設(shè)計(jì)成不同形式的揚(yáng)料板裝置，它一方面能將物料不斷地?fù)P起撒落，一方面對(duì)于易結(jié)塊現(xiàn)象起到打散作用，更好的實(shí)現(xiàn)物料與高溫氣流的熱傳遞，這樣就能進(jìn)一步防止物料在脫水干燥過(guò)程中告出現(xiàn)粘壁堵塞的狀況。4、配置振打電機(jī)。給ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)備配置振打電機(jī)的主要作用在于振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)置電動(dòng)截流裝置振動(dòng)物料，以防止堵塞，同時(shí)降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進(jìn)行。流化床內(nèi)增加了擋板，可避免物料走短路排出，干燥產(chǎn)品的含水率也較均勻。

      在制藥行業(yè)，一套傳統(tǒng)的制粒生產(chǎn)線包含了一系列工藝：用水或其他粘合劑進(jìn)行高剪切濕法制粒，濕整粒和流化床干燥，之后添加潤(rùn)滑劑進(jìn)行壓片。常用的輔料有填充劑、粘合劑，崩解劑和潤(rùn)滑劑。有時(shí)還可以加入穩(wěn)定劑和著色劑，這些輔料包括微晶纖維素（MCC），乳糖和淀粉等。目前這一系列工藝需要三個(gè)系統(tǒng)維持運(yùn)行，需要占用生產(chǎn)區(qū)域中的大量空間，并且通常安裝在兩個(gè)**的房間中。進(jìn)行干燥時(shí)，將底盤降低，即可將用于干燥的空氣導(dǎo)入產(chǎn)品中。因此，產(chǎn)品在制粒完成后可在同一容器中直接干燥，而無(wú)需在**工藝之間的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，從而明顯節(jié)約了工藝時(shí)間。多層振動(dòng)流化床干燥器的應(yīng)用范圍。浙江多層干燥流化床

氣流式噴霧干燥設(shè)備市場(chǎng)需求。北京攪拌干燥流化床

    采用多層流化床干燥器，可以增加物料的干燥時(shí)間，改善干燥產(chǎn)品含水的均勻性，從而易于控制產(chǎn)品的干燥質(zhì)量。但是，多層流化床于燥器因?qū)訑?shù)增加，分布板相應(yīng)增多，床層阻力增加。同時(shí)，各層之間，物料要定量地從上層轉(zhuǎn)移至下層，又要保證形成穩(wěn)定的流化狀態(tài)，必須采用溢流裝置等，這樣又增加了設(shè)備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。對(duì)于除去結(jié)合水分的物料，采用多層流化床是恰當(dāng)?shù)?。例如采用雙層流化床干燥含水率15%-30％的氨基匹林；采用五層流化床干燥滌綸樹脂，使產(chǎn)品含水率達(dá)到，這些都是成功的范例。（一）多層振動(dòng)流化床干燥器的工作原理由安裝于主機(jī)下部的兩個(gè)振動(dòng)電機(jī)同步反向回轉(zhuǎn)，使安裝于其上的多層環(huán)狀孔板組成的主機(jī)產(chǎn)生垂直振動(dòng)與扭振，從而使由進(jìn)料口進(jìn)入的物料沿水平環(huán)狀孔板自上層向下層連續(xù)跳躍運(yùn)動(dòng)。熱空氣則自下層向上層通過(guò)各層孔板穿過(guò)物料層，達(dá)到物料均勻干燥目的。多層振動(dòng)流化床干燥器的應(yīng)用范圍適用于食品、化工、醫(yī)藥、飼料、餌料、塑料、制鹽、糧食、種子、煙、糖、冶金等行業(yè)粉粒狀物料的干燥、冷卻。 北京攪拌干燥流化床

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